輸送線運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。輸送線保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的效率運行。在這個過程中，路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應(yīng)工作。

 輸送線優(yōu)點：分揀誤差率極低。自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率主要取決于所輸入的分揀信息的準(zhǔn)確性，而這又取決于分揀信息的輸入機制.如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼印刷本身有差錯，否則不會出錯.目前，自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識別貨物.滾筒輸送線鏈板輸送機的保養(yǎng)方式：檢查各部級檢的緊固情況，如果是出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象需要及時的擰緊。鏈板輸送機的工作完成了之后，需要對設(shè)備進行仔細的檢查、清理和擦拭，并且及時的清理工作場地。輸送線優(yōu)點：能連續(xù)，大批量地分揀貨物。自動分揀系統(tǒng)不受氣候，時間，人的體力等限制，可以連續(xù)運行，因此自動分揀系統(tǒng)的分揀能力具有人力分揀系統(tǒng)的優(yōu)勢.

 輸送線的日常保養(yǎng)：輸送線的啟動速度太快會引起打滑。遇到這種情況應(yīng)當(dāng)減慢速度啟動或再次點動兩下后再重新啟動，這樣可以有效的改善皮帶打滑的現(xiàn)象。自動化輸送線特點：客戶只需投入少量資金便可在原有設(shè)備和生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上完成設(shè)備性能提升以及自動化程度的提高。輸送線安全使用注意事項 ：定期檢查皮帶托架、托輥、電機、軸承座及各部位連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固；輸送線安全使用注意事項 ：設(shè)備應(yīng)空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動； 嚴(yán)格控制設(shè)備的輸送量，禁止超負荷使用，而造成部件過早損壞。

 輸送線的日常保養(yǎng)：如果出現(xiàn)滾筒的軸承損壞而不轉(zhuǎn)動。那么有可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和更換已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動不靈活的部件，為了防止打滑，就需要盡快的更換。輸送線的特點：節(jié)省崗位設(shè)置：不需要專人看護，如同巡視皮帶機中間裝置一樣，定時巡查即可，故障易發(fā)現(xiàn)，易排除。安裝方便：地錨、混凝土基礎(chǔ)、點柱均可實現(xiàn)。輸送線安全使用注意事項 ：設(shè)備應(yīng)空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動； 嚴(yán)格控制設(shè)備的輸送量，禁止超負荷使用，而造成部件過早損壞。