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每個(gè)濾袋具有相應(yīng)的上限操作溫度。當(dāng)溫度高于上限時(shí)，濾袋的基布，薄膜和濾袋縫合線丟失。例如，煤粉中帶有煤粉的煤粉，或煙氣中的CO等可燃?xì)怏w，因?yàn)辄c(diǎn)火點(diǎn)很低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入袋室時(shí)，很容易造成濾布堵塞火災(zāi)，造成事故。燒結(jié)機(jī)末端的粉塵具有粒徑大，溫度高，磨蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。也很容易使濾袋燃燒進(jìn)入袋室的高溫?zé)煔?，甚至引起爆燃。因此，?duì)于具有爆燃特性的煙氣，應(yīng)安裝除塵器，冷卻噴淋塔和火星捕獲設(shè)備等措施，以防止火星進(jìn)入。應(yīng)同時(shí)使用防靜電濾袋或金屬線電纜等ESD措施。關(guān)于由于工藝原因而使煙氣溫度下降的條件，應(yīng)強(qiáng)調(diào)除塵器入口處的煙氣溫度，并應(yīng)建立用于設(shè)定高溫報(bào)警的控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，通過(guò)噴霧冷卻和冷空氣閥吸入冷卻降低煙氣溫度。值得一提的是，根據(jù)工藝煙氣的特點(diǎn)，煙氣的余熱由換熱器，余熱鍋爐等回收，煙氣溫度降低，這是一種節(jié)能有效的方式。袋式過(guò)濾器已迅速發(fā)展成為控制工業(yè)粉塵排放的最成熟，最you效的技術(shù)之一。

以下是各種工況下金屬粉塵處理的解決方案：1。零件廠：零件加工車間和裝配焊接車間生產(chǎn)焊接煙chen。在使用多個(gè)移動(dòng)式焊接煙霧凈化裝置直接從焊接工作點(diǎn)附近收集煙氣時(shí)，還應(yīng)對(duì)灰塵進(jìn)行處理，并應(yīng)安裝除塵設(shè)備（真空清潔系統(tǒng)），并從中收集金屬粉塵工作點(diǎn)將被收集。它通過(guò)排氣管送到濾筒真空系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。 2，鑄鐵廠：1套中頻爐設(shè)置凈化系統(tǒng)。中頻爐口設(shè)有環(huán)形吸風(fēng)罩，收集排出的熱煙氣，空冷采用間接水冷，第yi級(jí)除塵采用水冷旋風(fēng)除塵器，氣流式脈沖袋式除塵器用于二級(jí)除塵。廢氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)通過(guò)20米高的煙囪排出。切割和拋光廢氣采用煙氣捕集臂，在三維空間內(nèi)自動(dòng)定位，直接從工作點(diǎn)附近收集金屬粉塵，并通過(guò)排氣管道由濾筒集塵器清洗。 3，鑄鋼車間：真空精煉爐煙氣捕獲后，經(jīng)水冷旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)凈化處理后，采用真空抽吸系統(tǒng)進(jìn)行二次除塵，過(guò)濾效率可以大于99％。廢氣通過(guò)離心式風(fēng)扇通過(guò)30米高的煙囪排出。切割和拋光廢氣采用煙氣捕集臂，在三維空間內(nèi)自動(dòng)定位，直接從工作點(diǎn)附近收集金屬粉塵，并通過(guò)排氣管道由濾筒集塵器清洗。煙氣立管香yan由含有三維自動(dòng)定位的煙道氣收集，然后通過(guò)真空抽吸系統(tǒng)凈化。 4.機(jī)械廠：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙霧用移動(dòng)式焊接煙chen凈化器清洗。如果工作點(diǎn)大而固定，可以使用中央焊接煙chen凈化設(shè)備，一臺(tái)機(jī)器可以在多個(gè)點(diǎn)使用。在介紹識(shí)別灰排放裝置的方法之前，讓我們來(lái)看看它的一些特定分類。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，噴霧系統(tǒng)可以將灰塵清除10米以上，1米或更大的灰塵可以清除90-95％。例如，中間包包裝和鋼渣處理通過(guò)噴霧除塵實(shí)現(xiàn)了90-95％的高除塵效率。因此，從減少排放，節(jié)約能源和降低成本的角度出發(fā)，首先要考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵。袋式過(guò)濾器制造商只考慮第三種選擇：通風(fēng)和除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)和除塵，就必須有高耗能的風(fēng)扇和集塵器。節(jié)約能源和降低成本更加困難。使用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)，首先考慮低能耗的電除塵，后考慮袋式除塵器。找到問題原因后，首先取下系統(tǒng)壓力，然后拆下閥蓋，檢查隔膜的密封是否有碎屑，隔膜是否損壞，以及彈簧是否失效。