導光板制造工藝

　　摻雜

　　在導光板注塑成型時直接注入導光板內部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，終達到出光的高均勻度。光學級亞克力(PMMA)/PC為基材，運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術，透過導光點的高光線傳導率，經(jīng)電腦對導光點計算，使導光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。由于摻雜過程不易jing*確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導光板，對于大尺寸的導光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。

光刻

　　光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。因為方晟導光板的原料為進口精料MMA，板材無色透明，在發(fā)光時無背景色，肉眼無法直接感知其真實的亮度，建議用照度計測試或放上燈箱片評判其亮度。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

產品特點：

-導光效能：出光效率115lm/w、均勻度≥90%、產品質量一致性高（良品率≥99%）

-品質測試：導光板通過耐磨、耐擦、高低溫測試等要求、檢測出廠

-產品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求

-光學設計：通過對輥軸網(wǎng)店的設計來提高導光效率和均勻度。

　　光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。導光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設備來加工的。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

一、產品特點：

-設備工藝：采用韓國進口微納米熱輥印機，可實現(xiàn)超薄LGP（0.25mm）的pattern加工，pattern的大小可控制在30~60um，以65寸導光板為例，單片加工時間可控制在15秒以內。

規(guī)格及應用產品：

常規(guī)規(guī)格如下：

照明：300x300mm，300x600mm，600x600mm，300x1200，600x1200mm；顯示器：5寸，5.5寸，12寸，13寸，14寸，17寸，19寸，23寸，32寸，42寸，50寸，60寸，65，70，75寸等。

厚度：0.25mm,0.5mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm,2.5mm，2.8mm，3mm。