渦電流分選機冒煙的解決方法：

1、預(yù)防的話主要是要定期觀察，皮帶，筒皮有無損壞，如有損壞要及時更換。

2、工人要上下班的時候清理設(shè)備內(nèi)部，特別是皮帶跟筒皮交接位置。

3、吸附在磁輥上的鐵粉鐵銹等細(xì)小磁性金屬也要及時清理，防止長時間積攢后鐵粉鐵銹發(fā)熱，加快筒皮的磨損，筒皮一旦有孔洞之后鐵粉鐵銹就會進(jìn)入磁輥內(nèi)部不銹鋼保護(hù)層上，造成筒皮跟磁輥摩擦從而發(fā)生冒煙情況。

如何檢測渦電流分選機是否退磁？渦電流分選機很重要的一個技術(shù)要點就是退磁率，那么使用一段時間后怎么測試分選磁輥是否退磁，渦電流分選機退磁率的測試步驟及方法有哪些？一般渦電流分選機退磁會造成分選機分選率降低，正?？梢苑诌x出來的有色金屬退磁后分選率會低很多。渦電流分選機是否退磁可以從幾點進(jìn)行測試；1、基本測試方法：分選機購買后剛開始使用是分選的效果，跟使用一段時間后比如1年后同物料分選率做下對比，如果剛買的設(shè)備物料可以分選出來1年后選不了就是退磁了。小廠家設(shè)備因為采購的小廠磁塊所以穩(wěn)定性不行，一般使用1年-2年設(shè)備就退磁嚴(yán)重基本選不出物料來了。2、儀器測試方法：用工具磁力表對渦流分選機進(jìn)行磁力測試，325直徑設(shè)備剛購買時皮帶表面均布磁場是3000-3500GS,275直徑設(shè)備剛購買時皮帶表面均布磁場為2000-2800GS，在使用一段時間之后感覺分選率有衰減情況下進(jìn)行測試，當(dāng)渦電流分選機磁輥皮帶表面分磁場有大幅度衰減是比如500GS以上，說明分選機的磁輥已經(jīng)不同程度的退磁了分選率不高是需要充磁。備注：我公司325直徑設(shè)備質(zhì)保5年退磁率不超過5%，也可以理解成我公司設(shè)備5年內(nèi)分選率跟剛購買時一樣。3、物料測試方法；設(shè)備購買后將分選機可以分選的小物料留存，使用1年或者一段時間以后再將小的物料進(jìn)行分選測試，如果使用一段時間后無法分選出小的物料的話就是退磁了。

通?？蛻粼谟嗁彿诌x機前都會帶料去廠家現(xiàn)場實驗，當(dāng)客戶從渦電流分選機廠家訂購渦流分選機到貨后，在找好水平固定好設(shè)備接好電后開始調(diào)試設(shè)備時，通常剛開始測試的時候分選率不如實驗時分選率高。那么渦流分選機怎么調(diào)分選率高呢，調(diào)試方法及步驟是什么？不同直徑的物料的提高分選率的調(diào)試方法不同，根據(jù)多年生產(chǎn)及操作經(jīng)驗總結(jié)了以下方法。 當(dāng)物料直徑為1-3cm的時候分選率怎么調(diào)高1、當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速一定的情況下通常為28HZ左右，物料分布越均勻并且無疊加狀態(tài)時分選率是高的。2、當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速一定的情況是設(shè)備調(diào)成反轉(zhuǎn)時，渦流分選機的分選率要比正傳的時候分選率高，通常正轉(zhuǎn)情況小小料是亂跳的。3、當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速跟分選磁輥運轉(zhuǎn)方向一定的時候，提高分選機磁輥的轉(zhuǎn)速分選機的分選率會不斷，一般40-42HZ達(dá)到峰值。4、當(dāng)分選轉(zhuǎn)速、皮帶速度、物料均布時，適當(dāng)調(diào)節(jié)下刮板的位置（上下位置及傾斜角度要求垃圾料能落下去，小料能彈出來）的時候分選率高。

渦流金屬分選機冒煙是什么原因？很多客戶在使用渦電流分選機特別是設(shè)備，因為操作不當(dāng)或者設(shè)備質(zhì)量問題，可能會碰到渦流分選機冒煙的情況，那么渦流金屬分選機為什么會冒煙呢，渦流金屬分選機冒煙的原因又有那些呢?對渦流金屬分選機冒煙的原因及處理方法做了以下整理。渦流金屬分選機冒煙的部件主要有磁輥跟筒皮，在一個就是高速軸承，其中磁輥部件跟筒皮部件冒煙是比較常見的，軸承冒煙的情況一般不會發(fā)生。分選機磁輥跟筒皮部位冒煙是同心式跟偏心式渦流分選機常見的故障之一，主要是因為磁輥跟筒皮摩擦加上磁輥轉(zhuǎn)速很高，所以在持續(xù)性高頻率摩擦影響下會造成筒皮過熱，因此出現(xiàn)冒煙情況。