工作特點

結構簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

沖擊式制砂機廣泛應用于各種礦石、鋁礬土熟料、耐火材料、水泥、玻璃原料等高硬物料中的細碎領域。而選購一臺沖擊破碎機安裝工作起到很重要的作用，需要注意的問題也很多，下面就來簡單的介紹一下吧。

沖擊式制砂機的結構簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低等特點，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量，內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

沖擊式制砂機的安裝根據(jù)場地不同安裝在廠房作業(yè)上，或者安裝在露天作業(yè)上。安裝時應將破碎機調(diào)平使其主軸與水平面垂直。破碎機上方應設置起吊設備，在破碎機上方應留有起吊空間，在破碎機一側(cè)留適當空間，以備設備檢修時用。

在沖擊式制砂機工作結束后，操作人員需要對設備進行清理工作，尤其是破碎區(qū)破碎腔的清理。當破碎腔內(nèi)的雜質(zhì)過多，會導致下次啟動困難，更會造成破碎腔的磨損，影響破碎腔的壽命。所以建議定期對破碎腔進行清理和維護。

然后，投料時間錯誤，當沖擊式制砂機開機前半小時內(nèi)不可投入過大的物料，因此此時設備處于半啟動的狀態(tài)，所以物料過硬過大，將會損壞設備的破碎部件，尤其是破碎腔。并且加劇破碎腔壁的磨損，減少破碎腔的使用時間。

　沖擊式破碎機無論是在石料生產(chǎn)線中還是制砂生產(chǎn)線中都承擔著非常重要的二級破碎生產(chǎn)任務，生產(chǎn)流程也就是在一道破碎之后直接進入沖擊式破碎機，在電機的驅(qū)動下板錘和襯板進行擊打式破碎生產(chǎn)，而沖擊式破碎機的易損件也就是板錘，襯板。

　　沖擊式破碎機易損件如何修改

　　縱觀整個沖擊式破碎機受損嚴重的就是板錘，因為板錘需要不停地對石料進行敲打粉碎，雖然沖擊式破碎機板錘都是高錳鋼材質(zhì)的，由于物料的反復沖擊和磨削，磨損極快。其修理方法也就是倒換位置或者是進行堆焊修復處理，但是在進行修復處理的時候需要注意轉(zhuǎn)子的重量平衡。

　　沖擊式破碎機屬于大型的破碎設備，整個機殼都是鑄鋼而成的，但是值得所有人注意的就是沖擊式破碎機在進行破碎生產(chǎn)的時候嚴禁進鐵，如果轉(zhuǎn)子出現(xiàn)問題也可進行堆焊處理或者是更換新的轉(zhuǎn)子，待轉(zhuǎn)子修復以后依然要注意轉(zhuǎn)子的平衡，只有這樣才能夠盡心正常的生產(chǎn)。

　　總的來說，沖擊式破碎機在進行使用生產(chǎn)的時候都需要根據(jù)自己的情況來進行使用，要嚴格按照廠家的技術指標去生產(chǎn)，不正常的使用在后期會造成很大的經(jīng)濟損失。