粒度砂輪尺寸一般為46＃?80＃。如果聲音過高或過低，或者聲音逐漸減小，甚至發(fā)出異常的嗶嗶聲，則應立即檢查工作臺是否在爬行并且散熱是否足夠，筆是否鋒利等，然后進行適當?shù)恼{整。 首先，使用鋒利的單粒金剛石筆以小的均勻進給量微調砂輪，以修剪砂輪磨料顆粒上更多輪廓微細的邊緣。 在修整過程中，修整器的安裝應正確，合理（見圖2），每次進給速度應控制在5μm，建議采用進給速度。 在整理過程中，應注意產生的聲音的變化。 如果發(fā)出均勻的沙沙聲，則表示修整條件正常； 如果聲音過高或過低，或者聲音逐漸減小，甚至發(fā)出異常的嗶嗶聲，則應立即檢查工作臺是否在爬行并且散熱是否足夠，筆是否鋒利等，然后進行適當?shù)恼{整。 用金剛石筆修整后，使用磨刀石（或砂棒）進行精細修復，以在砂輪的磨料顆粒上修整更多輪廓微刀片。

磨削過程極其復雜，磨粒在砂輪表面分布雜亂不均，比較突出和鋒利的磨粒切入工件較深；突出較小的和比較鈍的磨粒切削厚度又達不到臨界值，只起到了刻畫作用；更鈍的、隱藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是拋光作用?！敬稹坑捎谕鈭A磨床工件中心孔一般用專用中心孔鉆頭加工，包括A型、B型(帶護錐）、C型（帶螺紋和護錐），故不需要測量中心孔的深度。以上表明磨削過程是包含切削、刻畫和拋光作用的綜合復雜過程，對表面粗糙度影響顯著。上述過程產生大量的磨削熱，磨削液的流動可以帶走工件磨削區(qū)域產生的大量熱量，降低磨削溫度，防止工件和產生裂紋，改善切屑對砂輪的粘結現(xiàn)象。

磨削液能夠在工件與砂輪界面形成邊緣潤滑膜，減少加工工件與砂輪接觸面之間的直接摩擦，減輕摩擦及粘接現(xiàn)象。外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。因此，要求磨削液能夠迅速滲入砂輪磨粒與工件、砂輪磨粒與切屑的接觸界面，形成牢固的吸附潤滑薄膜，潤滑膜在高溫、高壓及劇烈的摩擦條件下不應被破壞?？蓪⒛ハ骷庸r產生的大量磨屑和砂輪粉末從工件、刀具（砂輪）上除去，減少砂輪堵塞，提高磨削效率。