化工管線吹掃做好以下準(zhǔn)備工作：

1.臨時(shí)盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好。

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計(jì)拆掉，換相應(yīng)短接，各動(dòng)，靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。

5.壓縮機(jī)具備連續(xù)或間斷運(yùn)行條件。

6.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全。

7.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個(gè)伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。

8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。

吹掃貫通時(shí)，在排放口必須由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁吹掃蒸汽經(jīng)過(guò)泵體，嚴(yán)禁被吹掃設(shè)備和管線超壓。吹掃應(yīng)由高處向低處吹掃，吹掃介質(zhì)應(yīng)設(shè)在高處，排放點(diǎn)設(shè)在較低點(diǎn)、死點(diǎn)和端點(diǎn)。由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而造成管托脫落、管線變形、保溫層震碎脫落、焊縫拉裂、墊片呲開(kāi)等不良后果。蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。

吹掃沖洗方法

1、按吹掃沖洗流程圖上的給氣點(diǎn)以及介質(zhì)流向和排氣點(diǎn)進(jìn)行吹掃。

2、吹掃沖洗和程序應(yīng)先主管，后支管，總集合管從管頭向管端吹掃。

3、并聯(lián)管線應(yīng)分別吹洗，輪流切換以免出現(xiàn)死角。

4、吹掃沖洗時(shí)所有的機(jī)、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備盈余管道脫開(kāi)，高壓蒸汽吹掃時(shí)允許加入臨時(shí)排放等，并用鐵皮或石棉板蓋住法蘭口保護(hù)fa蘭面，防止臟物吹入或落入設(shè)備內(nèi)。

5、吹掃沖洗與外界區(qū)有連接的管線前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會(huì)同有關(guān)人員共同檢查后才開(kāi)始。

管線開(kāi)始給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免弄傷人員。在排汽口用物品擋住，以免贓物飛濺。

由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開(kāi)等不良效果。吹掃區(qū)域需安排監(jiān)護(hù)人，且不得擅自離崗，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。在吹掃過(guò)程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。