產(chǎn)品特點可 靠：外置式水輪機的獨特、理性化設(shè)計，安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面，便于維護維修保養(yǎng)， 結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統(tǒng)電機的機械噪音和故障率，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高。冷效保證：隨著季節(jié)的變化，冷卻系統(tǒng)會有所變化。外置式水輪機獨特設(shè)計三個制動閥使風(fēng)機轉(zhuǎn)速隨循環(huán)水流量的增減而增減，風(fēng)量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩(wěn)定在良好狀態(tài)，達到良好運行效果；環(huán) 保 ：外置式水輪機取代電機后，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。節(jié) 能 ：充分利用循環(huán)水系統(tǒng)的回水壓力轉(zhuǎn)換為機械能，外置式水輪機取代電機驅(qū)動，達到100%節(jié)能。安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續(xù)運行提供了保障，可在任何需防爆的環(huán)境下安全運行。隨著企業(yè)的發(fā)展，公司引進了各種先進的設(shè)備，現(xiàn)代先進的管理技術(shù)，使綜合生產(chǎn)、加工、制作能力步入同行前列。

冷卻塔排氣口噪聲比進氣口噪聲高5~10dB(A)，頻譜特性是以低頻為主的連續(xù)譜，屬于低頻噪聲。冷卻塔內(nèi)循環(huán)熱水從淋水裝置下落時，與塔底接水盤中的積水撞擊產(chǎn)生的淋水聲屬于高頻噪聲，淋水聲的大小與淋水高度和單位時間的水流量有關(guān)。冷卻塔整體噪聲為以低頻為主的連續(xù)譜，沒有突出的噪聲峰值，一般在31.5~2000Hz之間，噪聲級為55~85dB(A)。大型冷卻塔的噪聲屬于中高頻穩(wěn)態(tài)噪聲，聲源“標(biāo)稱聲級”在80db(A)左右，冷卻塔噪聲的治理目標(biāo)原則上應(yīng)是將受噪聲干擾的受聲點噪聲級控制在相應(yīng)于當(dāng)?shù)丨h(huán)境的噪聲國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。橫流式閉式冷卻塔風(fēng)機采用靜音型大葉片風(fēng)機，使得冷卻塔出風(fēng)口處的噪音更低。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計量使用。2—1997《玻璃纖維增強塑料冷卻塔》，標(biāo)準(zhǔn)對不同循環(huán)水量與型號的產(chǎn)品規(guī)定用戶的國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，標(biāo)準(zhǔn)對不同環(huán)境區(qū)域規(guī)定了聲級。下面為大家詳細介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。開式冷卻塔適合大部分水質(zhì)，裝在室外通風(fēng)較好的地方，成本有，使用率較高。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。