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徐州高速旋風(fēng)銑擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

發(fā)布時間:2021-08-26 07:23  

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視頻作者:浙江億洋智能裝備科技股份有限公司








浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享

W40 精密外旋風(fēng)銑是一款針對小模數(shù)精密蝸桿加

工的全自動機床,批量加工零件的精度可以達

到GB/10089-1988的 5-7 級精度、表面粗糙度可達到

Ra0.6。穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強、操作簡單,實現(xiàn)一人多機

的產(chǎn)生模式。

特點:

●   機床可模塊化編程、操作簡單

●   以銑代磨,一次成型

●   加工精度達到國際GB/10089-1988標(biāo)準(zhǔn)5-7級

●   加工零件表面粗糙度可達Ra0.6

●   螺旋升角數(shù)字顯示小數(shù)點后三位

●   恒溫過濾冷卻系統(tǒng),油霧收集系統(tǒng),保證良好的工作

      環(huán)境,提高加工精度及穩(wěn)定性

●   自動排屑裝置,操作方便,更人性化

●   自動送料裝置,實現(xiàn)無人化加工,降低成本,提

●   機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠

旋風(fēng)銑廠家闡述旋風(fēng)銑在雙波螺紋桿旋銑加工上的新突破

波形螺紋連接廣泛應(yīng)用于液壓鉆機的鉆頭尾部、鉆桿和鉆頭。其優(yōu)點是在使用相同材料的情況下,沖擊疲勞強度高,拆卸快,剛性好。在鉆削過程中,螺紋受到高頻脈動沖擊載荷,同時傳遞較大的扭矩,這就對波形螺紋的質(zhì)量提出了更高的要求。

雙波形螺紋齒形特殊,螺距大,加工難度大。傳統(tǒng)的加工方法是仿形法。這種方法具有很大的切削阻力,當(dāng)長度和直徑較大時,會導(dǎo)致工件剛性不足。工藝系統(tǒng)容易發(fā)生嚴(yán)重振動,制約了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。



億洋科技與您分享旋風(fēng)銑頭的制作方法是怎樣的?

旋風(fēng)銑頭,被稱為機頭,擁有多個系列,數(shù)十種品種,同樣也可以根據(jù)全國各地不同用戶的要求,開發(fā),設(shè)計新型理化試驗設(shè)備及特種機床附件。是一種和車床配置使用的銑削螺紋的機械設(shè)備,用裝在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀盤上的銑刀,從工件上銑削出螺紋來,使用時,將旋風(fēng)銑安裝在車床上,車床夾持工件低速旋轉(zhuǎn)并進給,旋風(fēng)銑通過電動機帶動銑刀盤高速旋轉(zhuǎn),從而在工件上銑削出螺紋來。3、防銹作用:機床在加工過程中,與環(huán)境中的水分、氧氣等接觸后生銹,切削液具有良好的防銹性。

旋風(fēng)銑頭的制作是根據(jù)工件的大小,以及旋風(fēng)銑的質(zhì)量度來衡量的,所以旋風(fēng)銑頭的一些制作工藝以及方法,不是我們自己能完成的,找專業(yè)的旋風(fēng)銑廠家是必不可選的

億洋科技與您分享旋風(fēng)銑廠家分析數(shù)控銑床夾具的特征方面

數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件。外部旋風(fēng)銑刀更好,但是所用夾具的結(jié)構(gòu)通常并不復(fù)雜。首先可以根據(jù)生產(chǎn)零件的批量確定CNC銑床夾具的選擇。對于單件,小批量和大批量的模具加工,通??梢灾苯佣ㄎ徊A緊在機床工作臺表面上,旋轉(zhuǎn)動力頭,然后通過加工坐標(biāo)系設(shè)置確定零件。位置。對于具有一定批量的零件,可以使用更簡單的夾具。7)龐風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速維持在18-23m/s,過低除塵效率下降到:時,力量損失和供電量全部灌溉,效果顯著。旋風(fēng)銑廠家告訴您數(shù)控銑床夾具的特征方面

特征:

1.主軸套可手動微注射,并設(shè)有限位裝置,銑頭可順時針和逆時針調(diào)節(jié)45°;

2,工作臺可上下左右手動上下送料,可在上下左右方向進行操縱,操縱和垂直操縱;

3.采用1200mm加長滑塊和1500mm加長工作臺。工作臺的縱向行程可達到1000mm,行程長,穩(wěn)定性更強。

4,主傳動和進給均采用變速機構(gòu),調(diào)速范圍廣;

5,主軸軸承采用圓錐滾子軸承,承載能力強,采用能耗制動。旋風(fēng)銑頭的制造方法,制動力矩大,停機快,制動可靠。

6.矩形導(dǎo)軌穩(wěn)定性好;

7.工作臺和導(dǎo)軌通過超音頻淬火,強度更高。