金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護(hù)的部位遮住，然后用化學(xué)或電化學(xué)方式侵蝕掉不需要的部位，后退去保護(hù)膜，得到制品的一種加工方式。

是生產(chǎn)標(biāo)牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關(guān)鍵步驟。的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細(xì)而密，機(jī)械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.激光蝕刻為干式蝕刻，加工制程簡單，所有加工均由軟件自動控制，產(chǎn)品一致性高，良率高達(dá)99%，無耗材，環(huán)保，可靠穩(wěn)定。

2.CCD相機(jī)自動定位，加工精度高。

3.設(shè)備操作簡單，圖檔更新方便，制程縮短，稼動率高。

4.設(shè)備控制軟件能夠?qū)崿F(xiàn)自動圖檔分割，移動拼接加工，拼接精度可達(dá)±3μm

5.耗電量省，操作人員少，無污染，生產(chǎn)成本低。

金屬板材在經(jīng)蝕刻機(jī)蝕刻之前影響堿液除油效果的因素很多，很復(fù)雜，但主要的影響因素有堿性除油液中的各種成分的配比是否合理，除油液的溫度，被脫脂工件本身的材料及含油量。除油過程中有否采用強(qiáng)化措施以及所定的除油時(shí)間是否足夠等。

1、金屬材料的類型及表面狀態(tài)  

堿液除油中不同金屬材料的工件，應(yīng)有不同的除油配方機(jī)工藝參數(shù)。

2、除油液的各種成分及含量的影響。

3、除油液的操作溫度  

一般操作溫度不要太高。在保證除油效果和質(zhì)量的前提下，操作溫度越大越好?？梢岳锰砑由倭勘砻婊钚詣?，強(qiáng)化潤濕、滲透及乳化過程，把溫度降低，又能保證除油的效果和質(zhì)量。

4、除油的強(qiáng)化措施

5、除油的時(shí)間    

除油時(shí)間取決于各種的操作條件，首先是堿液的直來那個(gè)越好，特別是剛開始使用的堿液出有效果好，所需的時(shí)間就短。

6、除油厚的清洗

　關(guān)于把蝕刻機(jī)技術(shù)工藝用于金屬上，早的文字記載是出現(xiàn)在15實(shí)際的一份英國手抄本上面，它描述是一種用鹽、活性炭和醋所配置的蝕刻機(jī)技術(shù)液，和一種亞麻仁油組成的涂層做防護(hù)保護(hù)層。加工時(shí)，先把防蝕刻機(jī)技術(shù)材料按照成品工件樣式涂上保護(hù)區(qū)圖案，區(qū)域的金屬就被酸所腐蝕咬掉。在往后就是用先進(jìn)一點(diǎn)的石蠟和天然樹脂做防護(hù)層。使用這種方法時(shí)，先要在整個(gè)材料上涂上石蠟，然后把需要雕刻腐蝕的地方的石蠟刮下來，這就是臺階式化學(xué)腐蝕或外形腐蝕加工的起源。

　　用一種液體去消除一種或多種金屬材料的可能性，首先取決于這種化合物的效能，也就是說這種化合物的腐蝕性。只有這種化合物的腐蝕性足夠強(qiáng)才有可能被利用成做蝕刻機(jī)技術(shù)的化學(xué)原料。從這也可知，化學(xué)腐蝕的重大發(fā)展都是由于化學(xué)蝕刻機(jī)技術(shù)液的發(fā)展所取得的直接成果。此外第二個(gè)決定性作用的是防腐材料的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展，因?yàn)檫@控制著我們對同一金屬上了有針對性的局部腐蝕才能真正生產(chǎn)加工出我們所需要的產(chǎn)品，因此防護(hù)材料是相當(dāng)重要的。自從有了腐蝕加工技術(shù)以來，防護(hù)技術(shù)及腐蝕工藝方法一直都是保證加工質(zhì)量的管件。。