手板模型表面有哪些處理方法？

　　在對手板模型表面進行處理的時候，常采用的是方法是進行涂覆，改性以及復(fù)合處置，另外還有對手板模型表面的形狀，及化學(xué)成分等因素進行改變，讓模型的外表達到實際的需要。

      在對手板模型的外表進行處置的時候方法也是有很多的，可以是化學(xué)法，也可以是物理法，另外還有物理化學(xué)法和機械法。

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手板模型加工失誤的補救措施：

  補救前提是：工件為非透明件，透明工件是不許有粘接痕跡的。一般都是針對塑膠件進行補救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。

  尤其是PMMA也是我們俗稱的有機玻璃，因為材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕跡，所以在加工過程中要特別注意，一旦下刀過快，整個材料有可能會斷裂，那么整個手板就報廢，因此PMMA手板樣件也是較其他手板較貴的。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。手板模型噴油的重要性手板噴油之前都需要進行打磨，打磨的時候要考慮到手板的光滑程度，清角是否到位，粘接的痕跡不能有明顯的暴露?！?

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；隨著技術(shù)逐漸成熟，我們可以最i大限度的保持機箱外殼的漆面壽命。省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。

手板模型中需要注意的地方

我們在制作手板模型的時候，總是會有大大小小的問題出現(xiàn)。那么我們在手板模型制作中需要注意什么呢?

1、手板模型生產(chǎn)工藝和圖紙要正確。

2、(亞克力材料)產(chǎn)品在粘接時，不要有開裂、氣泡的現(xiàn)象。

3、手板模型組裝時不要粘接錯地方，不要有錯位和間隙。

4、(PC材料)產(chǎn)品放在烤箱或用風(fēng)筒吹時，溫度不要過高。

5、(ABS材料)產(chǎn)品在粘接時，注意膠水的用量多或少，不要有開裂現(xiàn)象。