納米噴鍍材料陶瓷材料傳統(tǒng)的陶瓷材料中晶粒不易滑動，材料質脆，燒結溫度高。納米噴鍍材料磁性材料在實際中應用的納米材料大多數都是人工制造的。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運動，納米噴鍍材料因此，納米陶瓷材料具有極高的強度和高韌性以及良好的延展性，納米噴鍍材料這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進行冷加工。納米噴鍍材料如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形，然后做表面退火處理，就可以使納米材料成為一種表面保持常規(guī)陶瓷材料的硬度和化學穩(wěn)定性，而內部仍具有納米材料的延展性的陶瓷。

納米噴鍍在金屬材料上的工藝要求

噴涂施工時，環(huán)境溫度應高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內或工棚中進行。

1）  采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時，應采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應低于99.5%，鋅絲含鋅量不應低于99.95%。納米噴鍍材料過后，在很短的時間內就出現了漆膜羽狀邊開裂的現象，這讓我們措手不及。使用時，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應為99.2%以上。壓縮空氣的質量應符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應為99.5%以上，并應凈化或干燥。

2）   噴涂厚度應符合設計文件規(guī)定。如無規(guī)定時，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應吹除管內積塵。

4）   噴槍使用前應作氣密性試驗。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應為0.5～0.6MPa。

7）  在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。

8）  點火后，應仔細檢查調整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45°。噴槍與加工件的表面距離應為120～150mm，距離不宜超過200mm。

使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術

使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導致代價高昂的停機、維護和修理；

3.現有的內部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導致投入大規(guī)模生產時嚴重的拖延

長管內壁表面鍍膜技術的優(yōu)點和特點：

1.可應用于內部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；