壓球機又叫:球壓機，礦粉壓球機，對輥壓球機，鵝蛋成型機等等。壓球機主要用于制造有色金屬和黑色金屬礦粉的球和塊，并直接入爐冶煉以增加附加值。冶金工業(yè)中的所有廢料和輔助材料都需要放在爐子上，它們都需要一個壓球機。例如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精礦、鋁灰粉、硅錳礦粉等。壓球機是一種將粉狀物料壓成球的設備。壓球機用途廣泛，可用于壓制、造球或造球以下材料，如廢鋁、活性炭、氧化鋁、鋁礬土、、木炭、粘土、焦粉、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀鹽等。其目的是減少灰塵，控制堆積密度，回收和改善運輸特性。產(chǎn)能設計主要用于鎂冶煉過程中將干粉壓制成球團。

對輥壓球機因物料的特性用途及壓力的大小不同，分為低壓壓球機、中壓壓球機和高壓壓球機三種，但是三種壓球機之間的壓力沒有統(tǒng)一的標準，一般都是以線壓力成形壓力通常是以總壓力除以輥皮寬度表示，稱為線壓力的大小進行區(qū)分目前在轉底爐工藝上應用的均為高壓壓球機。

對輥壓球機主要是靠兩個相向轉動的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型中的一個為定輥，另一個是可以前后水平一定的動輥，壓力加在動輥兩端的軸承上高中低壓壓球機的不同，主要是加壓方式和傳動機構上的區(qū)別，低壓壓球機一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機則采用高壓油罐，加壓兩輥輥面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設計，其產(chǎn)品可為卵形枕型或橢圓型。

在鎂礦的生產(chǎn)過程中，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對物料體積密度和耐壓強度有很大的影響，直接決定著煅燒鎂砂的質量。

為了進一步提高設備的生產(chǎn)效益，研制出一臺750x2400型高壓壓球機。該設備采用機械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團。他有兩個轉動方向相反、轉速相同的等徑輥，其中一個輥的位置固定不動，另一個輥可通過調(diào)節(jié)液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動。在兩個壓輥的外表面上t對應地加工有球形凹槽。

物料是兩個壓輥中間線上方的螺旋給料機強制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉動而將其壓縮成球團落在下部卸料皮帶上送往料堆。

型煤壓球機生產(chǎn)線是一整套流水操作設備，加工成型的設備主要是型煤壓球機，要先了解型煤壓球機的以及配套設備的試機流程：

1.調(diào)好型煤壓球機的轉向，要正轉，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫模現(xiàn)象。若有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復試壓，直至全部脫模為止。

2.調(diào)整型煤壓球機中心支架對接輸送機膠帶，然后調(diào)整輸送膠帶松緊度，空機試轉。

3.由電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機轉向與型煤壓球機轉向一致（正轉）的情況下，再套上三角帶進行空機試轉。如果配置的有加密機，就調(diào)好加密機轉向，保證是正轉，調(diào)整兩輥間隙，知道出片滿意為止。

4.首先將型煤壓球機壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機的烘干筒裝滿（每個烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風約小時，待爐溫升至200度左右時，開始由型煤壓球機通過輸送機向烘干機供料，同時開啟烘干機下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細要與壓球機進料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥結果不好，仍有濕球應加大送風量，提高爐溫，反之，縮小送風量，降低爐溫，直至結果佳為好。