單嘴水泥包裝機(jī)軸承過(guò)熱故障原因

1）潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少；

2）油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

3）軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）；

4）軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

5）單嘴水泥包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；

6）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；

7）軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。?

8）電動(dòng)機(jī)軸彎曲。    

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過(guò)熱故障排除

1）按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；

2）更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；

3）過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車(chē)，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

4）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；

5）重新裝配單嘴水泥包裝機(jī)；

6重新）校正，調(diào)整皮帶張力；

7）更換新軸承；

8）校正單嘴水泥包裝機(jī)電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

單嘴水泥包裝機(jī)微動(dòng)開(kāi)關(guān)故障解決辦法：

可以考慮以下原因和解決方法：

①原因：附著了垃圾、灰塵。

解決方法：消除原因?；蚍湃牒凶觾?nèi)、或使用密封型開(kāi)關(guān)。

②原因：環(huán)境中惡姓氣體的影響，或由于低負(fù)載區(qū)域開(kāi)關(guān)在接點(diǎn)表面生成了絕緣性的覆蓋膜層。

解決方法：更換含有環(huán)境適應(yīng)性較好的接點(diǎn)材質(zhì)(金、合金等)的開(kāi)關(guān)。

③原因：浸入焊錫的助溶劑。

解決方法：糾正焊錫的方法，使用不會(huì)浸入助焊劑的開(kāi)關(guān)。

單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲控制方法如下：

解決辦法：

1、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動(dòng)，檢查空壓機(jī)主油道是否通暢；在立軸上裝有探桿及定位桿，各立軸上的探桿和定位桿用套筒固連在一起，并與相應(yīng)的擺桿彈簧作撓性連接。建議更換磨損嚴(yán)重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓（扭力標(biāo)準(zhǔn)35~40N.m），重新裝配時(shí)，應(yīng)注意主軸軸承安裝位置

2、檢查主、被動(dòng)傳動(dòng)帶輪槽型是否一致，不一致請(qǐng)更換，并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊度（用拇指壓下傳動(dòng)帶，壓下傳動(dòng)帶距離以10mm為宜）

3、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理、更換失效管路；檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換；檢查空壓機(jī)是否供油，若無(wú)供油應(yīng)立即進(jìn)行各方面檢查

4、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)并給予以緊固。

水泥包裝機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、水泥包裝機(jī)適應(yīng)面廣，凡流動(dòng)性能較好的粉狀、顆粒物質(zhì)都可使用本包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

2、水泥包裝機(jī)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，灌裝、計(jì)量、掉袋等動(dòng)作均自動(dòng)連續(xù)完成。

3、水泥包裝機(jī)工作環(huán)境潔凈環(huán)保，不插袋不灌裝，袋重不到標(biāo)定值不掉袋，袋子意外脫落閘板立刻關(guān)閉，停止灌裝。

水泥包裝機(jī)校表、設(shè)定或基 準(zhǔn)電位器失調(diào) 1.有關(guān)的連線中斷； 2.三端穩(wěn)壓器故障； 3.預(yù)加載超限； 4.穩(wěn)壓管、電位器等損壞。 1.調(diào)整機(jī)械部件尤其是簧水平度； 2.查看線路情況； 3.檢測(cè)電源和穩(wěn)壓管等。