儲(chǔ)存?zhèn)}的加大，除增加設(shè)備投資外，砂漿分離的危險(xiǎn)性隨之加大。實(shí)際應(yīng)用證明，這種擔(dān)心確實(shí)存在，即便是在筒倉內(nèi)增加滑梯、旋轉(zhuǎn)溜槽、下料柱等多種防分離的措施，也尚未很好地解決好分離問題。

設(shè)立中間倉。對(duì)于中小規(guī)模的干混砂漿生產(chǎn)線， 由于選用機(jī)型較小，不想因?yàn)閮?chǔ)倉大造成嚴(yán)重分離現(xiàn)象，同時(shí)又為了減少散裝車灌裝的等待時(shí)間，就設(shè)計(jì)了中間儲(chǔ)料倉。

干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因分析：

一，設(shè)計(jì)方面。在設(shè)計(jì)干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按照干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行，如果干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，則會(huì)影響干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障。

二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此，在安裝干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按照正確的流程進(jìn)行，確保各部位運(yùn)行正常，保證干粉砂漿設(shè)備的安全運(yùn)行。

三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備零件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實(shí)等問題，都會(huì)不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備的使用。

作為干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng),是干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)實(shí)際情況的實(shí)時(shí)顯示.干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)調(diào)度所需要的信息包含系統(tǒng)中干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)的所有相關(guān)數(shù)據(jù),并根據(jù)不同模塊的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理化.調(diào)度是基于干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)計(jì)劃.在對(duì)干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控的同時(shí),統(tǒng)計(jì)干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度.設(shè)備狀態(tài).材料使用等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息,調(diào)整調(diào)度計(jì)劃.作業(yè)調(diào)度模塊作為干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)與其他上層系統(tǒng)(如ERP)之間的信息連接,將底層干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)信息輸出.