以數(shù)控母線折彎機床的運動質(zhì)量特性來衡量

　　則是機床運動特性降低的毛病。在這種情況下，機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機通過LJMX-2014。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調(diào)整來掃除。

　　以上就是關于數(shù)控母線折彎機的故障排查的介紹，希望對大家有所幫助。如果有需要的話，歡迎隨時與我們聯(lián)系。

數(shù)控母線折彎機廠家：在使用折彎機的過程中會突發(fā)各種各樣的狀況，那么我們該怎樣排查故障呢？又該怎樣預防呢？下面和小編一起來看看吧。

以數(shù)控母線折彎機故障發(fā)作的部位

分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的故障。零件加工程序故障也歸于軟件故障。

　數(shù)控折彎機的優(yōu)點：　　

隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術完成折彎機檔次的提高，數(shù)控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

　　1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復精度也達到很高的水準。

　　2、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

　　3、功能齊全的后擋料機構，可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便。

　　4、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導軌、滾珠絲杠，確保了機床的精度。

　　5、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。

　　6、數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

　　7、可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結構，內(nèi)置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實現(xiàn)遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

　　9、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。

數(shù)控折彎機使用時，確定其中工件的一個折彎角度，以及其中折彎的高度，說對其中的角度和高度沒有確定的話，則是很容易導致加工的適合，出現(xiàn)很多的錯誤，這樣就會導致折彎的效果無法滿足具體的使用需要，會導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品，沒有辦法滿足安裝方面的需要，一定要注意提前做好參數(shù)上的設置。數(shù)控母線折彎機廠家：其次，折彎機做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時，要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少，因為很多材質(zhì)的角度是90，如果超過這個角度便會損壞這個材料，使材料變得非常容易折斷。

另外，數(shù)控折彎機本身就是采用先進技術生產(chǎn)的，因此是不會占用比較大的空間，這個時候，就要通過這一系統(tǒng)，來提前完成角度方面的編程，這樣在將工件使用后，就可以完成精準的操作，注意在運轉(zhuǎn)和加工中，要時刻的通過校驗設備，來針對設備完成校驗，這樣就可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中是否出現(xiàn)任何的問題，進而能能及時的做出調(diào)整。液壓油路：每周檢查油箱油位，進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。