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發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 08:57  
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這就增大了低溫成膜的可能性,成膜溫度隨成膜助劑的增加而下降。用量繼續(xù)增大后,降低MFT的作用減少,再增大用量就看不出有多大效果了。主要用于可濕性、水分散粒劑、水劑和水懸浮劑的加工以及作為噴霧助劑使用。而成膜助劑終會(huì)從涂膜中逸出,是涂料中VOC的主要來(lái)源,不宜多加,控制在涂料配方量的1%~2.5%為宜(與乳液用量和乳液的玻璃化溫度顯著相關(guān))。大多數(shù)配方體系中,使用一種成膜助劑即可,但有時(shí)也需用幾種成膜助劑來(lái)起增溶作用,以調(diào)節(jié)揮發(fā)速度。Tg高的硬聚合物乳液應(yīng)選揮發(fā)速度慢和增溶作用大的成膜助劑。供應(yīng)國(guó)產(chǎn)手感劑服務(wù)熱線。
分散劑的品種較多,具體可分為有無(wú)機(jī)類、有機(jī)類及高分子類三大類。無(wú)機(jī)類分散劑主 要品種有聚磷酸鹽,如焦磷酸鹽、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉等。有機(jī)類分散劑包括陰離子型、陽(yáng)離子型及非離子型表面活性劑。供應(yīng)國(guó)產(chǎn)手感劑服務(wù)熱線。
如芳基磺酸鹽、苯磺酸鹽、二磺基琥珀酸鹽等為陰離子型;三硬脂酰胺氯化物等為陽(yáng)離子型;酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯蓖麻油、山梨糖醇化物等為非離子型。上述兩類分散劑由于對(duì)涂料的耐水性、光澤有一定影響,現(xiàn)已逐漸被高分子型分散劑所取代。高分子型分散劑目前主要有三種類型:低相對(duì)分子質(zhì)量聚鹽和聚鹽、-順丁烯二酸酐共聚物、共聚物堿溶樹脂。涂料助劑能提高涂料對(duì)嚴(yán)酷環(huán)境下各類材料的保護(hù)作用,比如防潮、防腐、、耐熱、耐酸堿、耐鹽水等,對(duì)埋地管道、船舶工程、海洋工程、化工設(shè)備等起著不可或缺的作用。其中以低相對(duì)分子質(zhì)量聚鹽和聚鹽使用普遍。這類分散劑對(duì)有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料分散性均良好,展色性優(yōu)異,還有助于涂料光澤的提高。供應(yīng)國(guó)產(chǎn)手感劑服務(wù)熱線。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),低VOC環(huán)保型水性涂料得到高度重視[1]。成膜助劑又稱凝聚劑、聚結(jié)劑,通常為高沸點(diǎn)溶劑,成膜助劑的作用如同一種“臨時(shí)”增塑劑,用以降低聚合物的玻璃化溫度(Tg),一旦顆粒變形與成膜過(guò)程完成后,成膜助劑會(huì)從涂膜中揮發(fā),從而使聚合物Tg值恢復(fù)至初始值。涂料助劑在涂料組分中扮演著重要的角色,助劑的選擇和添加對(duì)水性涂料的性能和應(yīng)用產(chǎn)生重要的影響[2],目前針對(duì)性研究某種單一特定的水性涂料助劑(如消泡劑、流變劑、增稠劑等)對(duì)水性涂料性能影響的報(bào)道較多,但對(duì)于集中詳細(xì)討論多種助劑對(duì)水性環(huán)氧樹脂涂料性能影響的研究卻鮮有報(bào)道。供應(yīng)國(guó)產(chǎn)手感劑服務(wù)熱線。
首先進(jìn)行制漿,將制得漿料按照一定配比與水性環(huán)氧樹脂乳液混合,再視乳液狀態(tài)及所需性能添加多種助劑,制備出水性環(huán)氧樹脂涂料,制備流程見圖1。采用刷涂法將涂料均勻平整地涂于馬口鐵板上,待其充分干燥后,獲得均一的水性環(huán)氧樹脂涂膜。顏填料表面自由能較高,當(dāng)分散劑用量不足時(shí),顏填料不能完全被包覆,因此涂料體系的自由能較高,容易產(chǎn)生團(tuán)聚并沉降,降低涂料的穩(wěn)定性。參照GB/T 6739—2006《色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定涂膜硬度》、GB/T 9286—1998《涂膜的劃格試驗(yàn)》、GB/T 9754 —2007《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆涂膜光澤度測(cè)定》及GB/T 1733—1993《涂膜的耐水性測(cè)試》,對(duì)涂膜的硬度、附著力、光澤度及耐水性進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)國(guó)產(chǎn)手感劑服務(wù)熱線。