使用液體干燥機(jī)與傳統(tǒng)方法相比的優(yōu)勢(shì)　

　1、干燥效率快

　　液體干燥機(jī)可批次處理廢液，且干燥的速度很快，廢液經(jīng)霧化后表面積被極大的擴(kuò)大，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%左右的水份，完成的時(shí)間僅僅只需幾秒鐘。

　　2、處理效果好

　　產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，有效提高廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以達(dá)到對(duì)化工廢液的處理排放標(biāo)準(zhǔn)及以上，無二次污染，綠色環(huán)保。

　　3、能耗小

　　液體干燥機(jī)利用蒸汽循環(huán)多效技術(shù)，可進(jìn)一步節(jié)省能源50%。

　　4、經(jīng)濟(jì)效益高

　　液體干燥機(jī)的節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸多特點(diǎn)即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。

化工廢水主要特征

1、化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度；

2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。

3、有毒有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對(duì)微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

4、生物難降解物質(zhì)多，B比C低，可生化性差；

工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過對(duì)膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。 

針對(duì)傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合處理電鍍重金屬?gòu)U水的方法已形成一種趨勢(shì)。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。環(huán)保行業(yè)：工業(yè)污泥、城市生活污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。一批專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造重金屬?gòu)U水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實(shí)用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

有機(jī)廢水在生活污水、食品加工和造紙等工業(yè)廢水中，含有碳水化合物、蛋白質(zhì)、油脂、木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)以懸浮或溶解狀態(tài)存在于污水中，可通過微生物的生物化學(xué)作用而分解。利用結(jié)晶將過飽和的溶液的不穩(wěn)定原理將廢水中過剩的溶解物質(zhì)以結(jié)晶的狀態(tài)析出，在將母液分離出來從而得純凈產(chǎn)品的過程。在其分解過程中需要消耗氧氣，因而被稱為耗氧污染物。這種污染物可造成水中溶解氧減少，影響魚類和其他水生生物的生長(zhǎng)。水中溶解氧耗盡后，有機(jī)物進(jìn)行厭氧分解，產(chǎn)生、氨和硫醇等難聞氣味，使水質(zhì)惡化。水體中有機(jī)物成分非常復(fù)雜，耗氧有機(jī)物濃度常用單位體積水中耗氧物質(zhì)生化分解過程中所消耗的氧量表示。