石灰粉生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。石灰石粉廠家（2）倉儲在倉外明顯處標明：產(chǎn)品名稱、容積、防潮。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰(氧化鈣)不具備直接殺菌能力。一般我們買到的石灰應(yīng)該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。所以不要直接把生石灰粉干撒進行消毒。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。一是干粉撒不均勻，會留下很多的消毒的死角，病毒在死角里依然存活，可以隨時傳播疫??；二是干粉會起灰塵，生石灰的粉塵進入畜禽呼吸道吸收呼吸道內(nèi)的水分后，也變成了熟石灰，這時候的強堿性不但不能消毒，還會腐蝕呼吸道黏膜，直接危害畜禽健康，引發(fā)呼吸道疾病。

現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì)，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通溶解條件下，不能同水發(fā)生反應(yīng)，但有可能轉(zhuǎn)化為活性氧化鈣；活性氧化鈣則是在普通溶解條件下能同水發(fā)生反應(yīng)的那部分游離氧化鈣。物料含有一定的水分，研磨時會產(chǎn)生一定的水汽，以及整個管道由于密封但是不夠嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，多余的風(fēng)量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。一般定義活性氧化鈣含量高的石灰為活性石灰；而把活性氧化鈣含量低的石灰稱為非活性石灰或硬石灰。

石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化鈣（CaO），白色固體耐火難容。將（CaO）含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板結(jié)，系統(tǒng)設(shè)1臺油水分離器，以便除去氣化風(fēng)中的油和水。是有吸水性，可用作干燥劑，我國民間常用以防止雜物回潮。與水反應(yīng)（同時放出大量的熱），或吸收潮濕空氣中的成水分，即成熟石灰[氫氧化鈣Ca（OH）2]，又稱“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1.56克（20℃），它的飲和溶液稱為“石灰水”，呈堿性，在空氣中吸收二氧化碳而成碳酸鈣沉淀。

水泥是一種水硬性的膠凝材料，其品種很多，在我國主要有硅酸鹽水泥（P·Ⅰ、P·Ⅱ），普通硅酸鹽水泥（P·O）等，他們都是由水泥熟料加上各種不同的添加材料生成的，水泥熟料一般為硅酸三鈣，硅酸而鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣組成。