大多數(shù)無機添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴散。乙氧基化烷1基胺是很有效的抗靜電劑，即使是在相對濕度低的情況下亦然，而且長期有效。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。在無錫防靜電液、防霧及防污涂層領(lǐng)域構(gòu)筑綜合解決方案。我們致力于為膠粘制品、電子包裝、觸摸屏等相關(guān)行業(yè)的企業(yè)和消費者提供有競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)。

在古代人類就知道靜電現(xiàn)象，但其產(chǎn)生機理至今仍為很多人所不知。當(dāng)把兩塊平的絕緣銅板和鋅板合攏在一起，然后迅速分開，用驗電器在兩塊板的接觸面上就可以測到不同的電荷。為了減少這種不良影響，通常情況下抗靜電劑的添加量是很少的，如同表面活性劑“一點就鮮”，一般為1ppm~1000ppm，也可以稀釋后添加。這種特性不于金屬，非金屬材料在用力摩擦后也會產(chǎn)生靜電電荷。即使是靜止的物體，也可能由于與周圍流動空氣的摩擦而產(chǎn)生靜電。一種固體帶電荷的能力取決于表面條件、介電常數(shù)、表面電阻率和周圍環(huán)境的相對濕度，其帶電荷的能力與介電常數(shù)和相對濕度成反比，與其表面電阻率成正比。電荷的符號隨物質(zhì)的不同而不同，具有較低介電常數(shù)的物質(zhì)帶正電。

涂布法操作要點

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進(jìn)行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。這種“蕊殼”結(jié)構(gòu)中的親水性聚合物的層狀分散狀態(tài)能有效地降低共混物表面電阻，并且具有永jiu抗靜電性能。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復(fù)雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，，涂膜均勻等優(yōu)點。(4) 干燥涂布后的制品應(yīng)充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。

表面活性劑型抗靜電劑

  表面活性劑型抗靜電劑在使用過程中存在很多缺點,如抗靜電效果缺乏永1久性、析出使表面變差、加工時受熱分解、對于溫度和濕度依賴性大等。永jiu性抗靜電劑與普通抗靜電劑的區(qū)別普通型（遷移型）抗靜電劑與永jiu性抗靜電劑的區(qū)別1．普通抗靜電劑分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)普通抗靜電劑的效果首先取決于它作為表面活性劑的基本特性――表面活性。而用各種親水性聚合物作為抗靜電劑可以解決以上問題。將聚氧化yi烯(PEO)等作為導(dǎo)電單元的各種親水性聚合物加入到基體樹脂中形成合金可永1久地保持抗靜電效果。這些含有導(dǎo)電單元的親水性化合物由于分子量較高而區(qū)別于低分子量的表面活性劑型抗靜電劑,稱為高分子型永1久抗靜電劑。