高速?zèng)_床要根據(jù)沖壓設(shè)備部壓件模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定

1.所選沖床的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力。

2.沖床的行程要適當(dāng)：行程直接影響模具的主要高度引程過(guò)大，凸模與導(dǎo)板分離導(dǎo)板?；?qū)е鶎?dǎo)套分離。

3.沖床閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng),即沖模的閉合高度介于沖床的大閉合高度和小閉合高度之間。

4.沖床工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸,并留有安裝固定的余地,但工作臺(tái)也不應(yīng)太大,以免工作臺(tái)受力不好。

高速?zèng)_床是目前相當(dāng)先進(jìn)、快速的金屬加工設(shè)備之一。在勞動(dòng)生產(chǎn)率越來(lái)越高的今天，低速?zèng)_床早已不能適應(yīng)市場(chǎng)日新月異的變化。只有高速?zèng)_床才能保證沖壓零件具有很高的精度，和快速的零件成型過(guò)程，同時(shí)也是其它金屬加工方法所不能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果，如人工的節(jié)省、時(shí)間效率上的節(jié)約等等。長(zhǎng)時(shí)間工作，模具、送料系統(tǒng)要保證可靠性及精度下，沖床是可以正常工作，一般沖床工作約2小時(shí)后達(dá)到熱平衡，其運(yùn)動(dòng)部位間隙穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)咬傷、拉毛等異常情況。

由于高速?zèng)_床的這些優(yōu)勢(shì)。使各它在機(jī)器制造及金屬加工的各個(gè)領(lǐng)域中，得到了廣泛的應(yīng)用。

沖床塑料導(dǎo)軌

貼塑導(dǎo)軌：固定活動(dòng)導(dǎo)軌軟帶的摩擦表面上的塑料層，為了降低摩擦系數(shù)，提高鋼軌的耐磨性。導(dǎo)軌軟帶材料是PTFE基體加入青銅粉混合燒結(jié)二硫化錦和石墨填料，制成的柔軟的絲帶。這條鐵路的摩擦系數(shù)和0.03 -0.05范圍內(nèi)的低摩擦系數(shù)，良好的耐磨性，鄭震過(guò)程中，廣泛使用在小型和中型數(shù)控沖床。操作高速?zèng)_床需注意的事項(xiàng)有：1、高速?zèng)_床千萬(wàn)不能出現(xiàn)斷油現(xiàn)象，由于沖次快，運(yùn)動(dòng)部位發(fā)熱大，一般都采取稀油循環(huán)潤(rùn)滑方式，斷油極易造成悶車故障。

工藝簡(jiǎn)單，粘貼導(dǎo)軌面加工表面粗糙度R一3.2-1。 6微米，有時(shí)為了發(fā)揮的作用定位在導(dǎo)軌表面貼面加工成0.5 - 1mm深的槽清潔膏膠帖劑附著的表面，加壓固化后，再整理。