一種半自動去刺毛機

以期能夠提高去刺毛機在工作狀態(tài)時研磨去毛刺的精度和效率，這就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

—種半自動去刺毛機，包括動力裝置、打磨裝置、電氣控制柜和腳踏控制開關，所述的動力裝置包括傳動電機、主軸、皮帶和基座，所述的基座的豎直定軸上安裝傳動電機和主軸，傳動電機和主軸在同一水平面上，且通過皮帶連接，所數(shù)的打磨裝置包括工裝臺、控制手柄、控制刀具、定位銷和刀具底座，所述的工裝臺與主軸連接，并安裝在機架上，所述的刀具底座安裝在機架上，控制刀具和控制手柄通過活動連接共同安裝在刀具底座的豎直板上。一種半自動去刺毛機的制作方法一種半自動去刺毛機，主要用于利用更換下來的老舊臺式鉆床的基座與傳動裝置，結合臺式鉆床的傳動原理。

去毛刺機器_去毛刺設備操作方法與技術要求

精密零件在車削及銑切加工過程中，工件產(chǎn)生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響倒精加工工序行，影響了產(chǎn)品的質量，所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在，在去毛刺拋光使用中，操作人員要注意去毛刺拋光機的技巧與注意事項。

1、精細化去毛刺拋光機采用日本、德國先進全自動頻率跟蹤技術，研制開發(fā)了高精度功行式多功能拋光機，全自動去毛刺拋光機，高精度去毛刺拋光設備，去毛刺設備，去毛刺機，超精拋光設備，鏡面拋光機，可根據(jù)客戶要求針對零件定制專機。

設備功能：

1.去毛刺（不變正面尺寸）

2.倒角（可調整R角）

3.拋光（可選亮面）

4.拉絲（非沙帶）

5.磨除鋸口變形（整平）

6、掛渣

7.去除刀紋/磨具拉伸紋

適用于：

不銹鋼平面沖壓件

等離子切割

沖壓板金，

激光切割加工，

銅鋁、

鋸切加工，

CNC機加工

的鈑金制造是提高競爭力和可靠度的基礎保障，是滿足客戶預期的關鍵。然而，在制造過程中總是會產(chǎn)生尖銳的邊緣或毛刺，這些毛刺在之后的加工使用中會引起一系列的問題。因此，快速、干凈地清除這些瑕疵顯得尤為重要，擁有一臺鈑金去毛刺設備可以解決此類頭疼的問題。今天我們帶您逐步了解鈑金去毛刺設備的特點，為您探尋貴公司的需求，并助您選擇出的鈑金去毛刺機。加工零件、去毛刺拋光要求不等，來選在磨料形狀，磨料的顆粒大小選擇、才能達到的去毛刺拋光效果。

沖壓件怎么去毛刺，尤其是孔周邊的毛刺？

合理設計沖壓間隙，將毛刺控制在一定規(guī)格之內。

備用沖頭，尺寸適當放大。定期檢查沖壓件毛刺狀況、側面外觀，若毛刺惡化，則更換沖頭。

根據(jù)工件外觀要求，采用合理工藝，在沖壓后，去除毛刺。如噴丸、拋光、滾筒、干冰等。

對于批量較大，規(guī)格穩(wěn)定，但是沖壓輪廓較復雜或者孔位較多的產(chǎn)品，可以采用機加工去毛刺。

沖壓件孔周邊毛刺處理有這么幾種方法，各有所長：

1、成本低、不環(huán)保

電解、化學去毛刺，成本相對比較低，問題是，現(xiàn)在的環(huán)保環(huán)境，這個方法估計用不了了。