環(huán)保鍛造脫模劑無氣味、不污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發(fā)、使用方便簡捷，性能優(yōu)良可靠，是鍛造工業(yè)的理想產(chǎn)品選擇。其效益體現(xiàn)大致有以下幾個方面：

1、環(huán)保鍛造脫模劑的的使用減少了因頂料裝置堵塞而進行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。此外，還不會造成因粉塵引起的配電—短路，不會造成電機燒損。

2、新型鍛造脫模劑的應(yīng)用，不但解決了鍛造企業(yè)長期嚴重污染的問題，更是對工作人員的健康問題提供了更大的保障。

無色鍛造潤滑劑的特性

3、如果在改性塑料原料中混入異物，改性塑料原料的粒徑不均勻或過大，都易于造成脫模不良。對此，要對原料做好篩選、凈化工作。

4、由于軟質(zhì)塑件比硬質(zhì)塑件難脫模。對此，在脫模劑的選擇上應(yīng)加以區(qū)別，極性強的塑料要使用有非極性分子的脫模劑而非極性塑料則應(yīng)用有極性分子的脫模劑。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。

我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

在鍛造法蘭制作過程中為重要的就是調(diào)機過程，因為只有確定了合適的參數(shù)才能保證鍛造法蘭的質(zhì)量，像是壓力、溫度、時間等都是非常管件的因素，然后逐步調(diào)節(jié)保壓時間，注意此時保壓時間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預熱還不是很，這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時候。

在鍛造法蘭生產(chǎn)過程中，質(zhì)量更好的鍛造法蘭才能滿足需求，如今的管件市場，客戶對于管件的需求越來越大，所以廠家只有提高法蘭的質(zhì)量才能保證被客戶信賴。

自由鍛造所用設(shè)備和工具通用性較大，鍛件的質(zhì)量大小不等。但是，自由鍛件的形狀和尺寸主要依靠鍛工的操作技術(shù)來保證，對鍛工的技術(shù)水平要求高，勞動強度大，生產(chǎn)率低，鍛件的精度低，加工余量大，且不能獲得較復雜的形狀。所以主要用于單件、小批生產(chǎn)以及修配工作。對于大型鍛件，自由鍛造是的生產(chǎn)方法。

手工鍛是靠人力利用砧鐵、大錘、小錘、手鉗、沖子、鑿子和 型錘等工具，使坯料變形制成鍛件的加工方法。手工鍛所用的設(shè)備 和工具簡單、投資少，但勞動強度大、生產(chǎn)率低，適用于修理工作 以及機器鍛的輔助工作。

手工鍛是由掌鉗工和打錘工配合進行操作的。掌鉗工左手握 鉗，用以夾持、移動和翻轉(zhuǎn)工件；右手握小錘，用于變形量很小的 鍛打和指揮錘工的操作。打錘工雙手握大錘，站在砧鐵的外側(cè)進行錘擊。