氨法脫硫的研究與應用現(xiàn)狀  

國內(nèi)工業(yè)化運行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，幾家公司的設計水平有一定的區(qū)別于差距，比如說：吸收塔型的選擇，內(nèi)部結構的設置，能量的綜合利用，各種工藝參數(shù)的選取，凈化設備的選取及操作條件，都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量。氣溶膠的大量生成會使脫硫尾氣塵含量超標，使煙囪放空氣體呈現(xiàn)嚴重的拖尾現(xiàn)象。經(jīng)近期文獻檢索，有關于氨逃逸和氣溶膠生成原理的小試探討，但沒有工業(yè)脫硫裝置上實現(xiàn)突破的報道。

明晟環(huán)保經(jīng)過幾代技術研發(fā)，從根本上解決了氨法脫硫產(chǎn)生的氣溶膠、氨逃逸等技術難題。

氨法脫硫工藝的發(fā)展歷程煙氣脫硫方法按照其燃燒過程可分為燃燒前燃料脫硫、鍋爐內(nèi)脫硫（流化床燃燒脫硫）和尾氣脫硫，其中起到保障作用的是尾氣脫硫。按照吸收劑的物態(tài)可分為干法、半干法、濕法工藝。其中濕法工藝又分為石灰石（石灰）/石膏法（鈣法）、氧化鎂法、雙堿法、氨法等，其中濕式氨法脫硫以其投資少、占地面積小、能耗低、無二次污染、產(chǎn)品可資源化等特點正在越來越多的受到業(yè)內(nèi)重視。氨法脫硫工藝始于20世紀70年代德國克盧伯公司，90年代美國GE公司（現(xiàn)瑪蘇萊Marsulex公司）進一步開發(fā)了氨-硫酸銨法。在1944年美國大平原合成燃料廠建造了第—套處理300MW機組煙氣的氨法脫硫裝置，1996年建成投產(chǎn)，成為氨法脫硫在煙氣量很大的情況下運行的實例。近年來，我國氨法煙氣脫硫技術是將硫酸廠尾氣治理技術借鑒并運用到燃煤電廠中，在此基礎上，使氨法煙氣脫硫技術水平不斷完善，工藝裝備水平不斷提高。

山東明晟環(huán)?？萍加邢薰境薪拥暮幽现性蠡h(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技改項目，自2018年5月8日通煙氣以來，各項參數(shù)運行穩(wěn)定，脫硫塔出口在線煙氣排放數(shù)據(jù)指標穩(wěn)定達標排放。

凈化循環(huán)系統(tǒng)主要作用是實現(xiàn)脫硫煙氣尾氣再凈化，清洗凈化后煙氣中可能逃逸的氨、氣溶膠，同時降低尾氣溫度?；适聵I(yè)部根據(jù)目前脫硫除塵一體化運行工況，結合技改廠家山東明晟環(huán)?？萍加邢薰炯夹g人員意見，對脫硫除塵一體化凈化循環(huán)系統(tǒng)進行技術改造，由原來兩級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，技改為一級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，凈化水泵由原來兩開一備運行模式技改為一開兩備模式運行。

明晟環(huán)保承建的脫硫脫硝工程工藝設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用。

氨法脫硫技術的優(yōu)點：

1、反應速度快，能在瞬間完成，吸收劑利用率高，能達到95-97%，脫硫效率能達到95—99%。

2、適用范圍廣，操作彈性大。氨法脫硫適合于中高低硫煤；對機組負荷變化適應性強，機組負荷在30%-之間波動時，脫硫裝置也能正常運行。

3、原料易得。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和廢氨水。

4、設備占地面積較小，阻力低，投資較少。氨法脫硫過程相對簡單，設備較少，占地面積較石灰石石膏法要小很多。