耐火材料優(yōu)良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2 及雜質(zhì)極易與鋁液中的Al、Mg發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。不容易產(chǎn)生因換向造成的燃?xì)饴p和黑爐狀況，可節(jié)省燃料、減少熔融時(shí)間。 因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。同時(shí)，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主 要是提高其強(qiáng)度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機(jī)械沖擊的性能。

冷修的內(nèi)容(計(jì)劃的維修)

　　蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理，它是根據(jù)使用過程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修，項(xiàng)目修理和大修。

　　1)小修外部檢查爐子的狀況，修復(fù)少量損壞的磚石并進(jìn)行分析。

　　2)修理或更換損壞的磚石，并對(duì)修理部分進(jìn)行分析，并且需要重新鋪設(shè)磚塊的比例超過30%(根據(jù)實(shí)際情況確定)。

　　3)大修全部拆除爐子，修理或更換損壞的磚體和部件，以消除所有缺陷。 基本上，須獲得設(shè)備的原始技術(shù)性能，并且通常將磚塊重建超過60%。

冷爐運(yùn)行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)

1、打開爐門60%以上開度；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；開啟90%助燃風(fēng)機(jī)；開啟90%引風(fēng)機(jī)；打開燃?xì)饪傞y；調(diào)整1#燃?xì)馐謩?dòng)閥到50%開度；調(diào)整2#燃?xì)馐謩?dòng)閥到50%開度。

在觸摸屏“手動(dòng)運(yùn)行”界面上，啟動(dòng)1#點(diǎn)運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；啟動(dòng)2#點(diǎn)運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；確認(rèn)全部火檢信號(hào)到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號(hào)不到位，請(qǐng)調(diào)節(jié)點(diǎn)火燃?xì)馐謩?dòng)球閥開度，直至火檢信號(hào)穩(wěn)定為止。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項(xiàng)

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺(tái)上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對(duì)冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動(dòng)加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時(shí)冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí)，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。