電腦雕刻機(jī)分為小功率雕刻機(jī)和大功率雕刻機(jī)兩大類。廣告雕刻機(jī)常用雕刻：胸牌、建模、鋼模、、家具刻花、禮品、紀(jì)念品、工藝品、招牌、標(biāo)牌制作、手板、打孔、印刷廠刀模、廣告字切割、雕刻廣告燈箱的制作等。

從功能上來看電腦雕刻機(jī)分為小功率雕刻機(jī)和大功率雕刻機(jī)兩大類。小功率雕刻機(jī)指的是雕刻電機(jī)功率較小的雕刻機(jī)（一般80-200W），由于其雕刻電機(jī)功率較小，每次只能應(yīng)用于切削面較少的精細(xì)加工。使用這種高能見度反光材料制成的安全服，無論穿著者是在遙遠(yuǎn)處，還是在著光或散射光干擾的情況下，反光材料都可以比較容易地被夜間駕駛者發(fā)現(xiàn)。比如：胸牌、沙盤模型、工藝品表面加工等。這類雕刻機(jī)無法進(jìn)行大功率雕刻和切割。 大功率雕刻機(jī)是指雕刻電機(jī)功率在700W以上的雕刻機(jī)。這類雕刻機(jī)不僅可以進(jìn)行小功率雕刻，還可以進(jìn)行大功率雕刻。比如：制作水晶字、各類廣告標(biāo)牌、板材的不規(guī)則下料成型、人造石材的加工等。因?yàn)槠涔β蚀螅砸淮慰梢郧邢?0mm厚的有機(jī)玻璃或者用成型刀進(jìn)行大功率成型雕刻。

廣告雕刻機(jī)零件尺寸精度的獲取有哪些方法？

        尺寸精度是對零件加工精度的基本要求，設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件在機(jī)器中的作用與要求對零件的尺寸精度制定了一些幾何參數(shù)，它包括直徑公差、長度公差和角度公差等。為了使零件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實(shí)現(xiàn)?！　?

(1)試切法

　　 試切法是將刀具與工件的相對位置作初步調(diào)整并試切一次，測量試切所得尺寸，然后根據(jù)測得的試切尺寸與所規(guī)定要求尺寸之間的差值調(diào)整刀具與工件的相對位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。如圖5-1所示。

　　 試切法確定刀具與工件的相對位置需經(jīng)多次調(diào)整、試切、測量和計(jì)算，因此生產(chǎn)效率低，只適用單件小批生產(chǎn)類型。試切法可以達(dá)到的精度很高，但與操作工人的技術(shù)水平有關(guān)。　　

(2)定尺寸刀具法

　　 這種方法即以相應(yīng)尺寸的刀具或組合刀具來保證加工表面的尺寸。

　 　用定尺寸刀具法加工，生產(chǎn)率高，加工尺寸的精度也較穩(wěn)，幾乎與操作者技術(shù)水平無關(guān)，適用于成批生產(chǎn)?！　?

(3)調(diào)整法

　　調(diào)整法是按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對機(jī)床的位置，然后進(jìn)行加工。

　　并在一批零件加工過程中保持這個(gè)位置不變，工件尺寸山機(jī)床加工時(shí)自動(dòng)獲得，工件的加工精度取決干機(jī)床的調(diào)整精度。這種加工方法廣泛使用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)?！　?

(4)自動(dòng)控制法

　　 是用尺寸測量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，使加工過程中的測量、補(bǔ)償調(diào)整和切削加工自動(dòng)完成以保證加工尺寸精度的方法。例如具有主動(dòng)測量的自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等。究其實(shí)質(zhì)，自動(dòng)控制法是自動(dòng)化了的試切方法。

廣告雕刻機(jī)良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器安全可靠運(yùn)行的必要保證，也是減緩磨損。

     提高鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。每一臺廣告雕刻機(jī)都有它的工作行程，說的通俗一些就是機(jī)器的工作面積。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個(gè)一定值時(shí)，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大。

廣告雕刻機(jī)

廣告雕刻機(jī)粘刀主要分為兩種現(xiàn)象：材料融化粘在刀具上和材料不融化粘在刀具上。這種反光材料是運(yùn)用高折射率的玻璃微珠回歸反射原理，通過調(diào)焦后處理的先進(jìn)工藝制成。材料融化粘在刀具上一般出現(xiàn)在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導(dǎo)致材料融化。材料不融化粘在刀具上主要是出現(xiàn)在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時(shí)容yi容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。

針對材料融化粘在刀具上的解決辦法有：

1.更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。

2.降低主軸轉(zhuǎn)速：降低了主軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產(chǎn)生?？梢员苊獠牧先诨?。

3.加大進(jìn)給速度：進(jìn)給速度提高了，刀具在一個(gè)位置停留的時(shí)間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了，避免了材料的融化。

針對材料不融化粘在刀具上的解決辦法有：

1.改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。

2.更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。

3.如果可以調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高。

4.減小進(jìn)給速度。