騰達大型壓球機使用范圍：

大型壓球機設備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。3、壓球含水率：壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業(yè)的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點：技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產規(guī)模的生產線。

騰達大型壓球機設備優(yōu)勢及特點：

1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.

2、采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高.

4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.

一、強力壓球機介紹

強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前，騰達強力壓球機設備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應用。

優(yōu)勢：強力壓球機具有成型壓力大、主機轉數(shù)可調、操作方便等優(yōu)勢，同時配有螺旋送料裝置，節(jié)能省力。

二、騰達強力壓球機性能特點

【應用范圍】

1、粉狀物料的壓制，如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

2、各種型煤的壓制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

【工作原理】 強力壓球機是一種制球設備，將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續(xù)不斷地送至強力壓球機輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。

【材質選取】 騰達強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。強力壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。

【技術改良】為了降低強力壓球機的制造成本和使設備外型美觀，騰達壓球機廠家對強力壓球機設備，進行了改進設計，減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。

壓球機對物料的要求是保證生產效率的關鍵：

1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30-40百分比；1mm-2mm顆粒應在30-40百分比范圍內；大顆粒度應小于3mm的顆粒應在10%左右；

2、水分控制在8-15%，（水分的多少對成球的影響，多一點少一點都會不同，保證水分均勻，應特別注意。）

3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸，使用部門應在工藝配置加裝除鐵裝置；

4、粘結劑及其他添加劑（如除硫劑），根據(jù)物料及其使用環(huán)境自行進行配制。

壓球機日常保養(yǎng)：

1、注意及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位。

2、檢查機身內部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)。

4、檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊。

5、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油。

6、運轉時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。

影響壓球機成品強度的因素：

1、混料時間

應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產生，可重復使用）中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。壓球機的正確操作規(guī)程：1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導致下料不均勻，也會影響壓球機的產量，同時也會對壓輥造成損壞。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次（1m）,為轉底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。

2、物料粒度

物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。壓球機設備在工作時容易出現(xiàn)的故障問題1）不成型：壓球機在使用過程中有時會出現(xiàn)不成球或不成型的問題，導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結劑浸潤的時間較廠，且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團強度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結合不牢。當物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調節(jié)物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分，另外粘結劑采用有機粘結劑，亦可適當調節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）.

4、粘結劑

粘結劑加入裝置設有攪拌和加熱設備，工作時，啟動攪拌和加熱設備，將粘結劑加熱到50-60度后恒溫。