我們使用焊接機(jī)器人廠家的意義是有很多的，像我們可以改善工人的工作條件。機(jī)器人焊接工人僅用于裝卸工件，避免產(chǎn)生電弧，和飛濺。對于點焊工人，他們不再擁有大型的手工焊鉗，因此無法進(jìn)行高強(qiáng)度的手工勞動，同時還可以提高勞動生產(chǎn)率。該機(jī)器人不會有疲勞的現(xiàn)象，可以連續(xù)生產(chǎn)24小時。另外，通過應(yīng)用快速有效的焊接技術(shù)，機(jī)器人焊接的使用效率變得越來越清晰。

我們在使用的時候需要盡可能的降低電磁場的存在對焊接機(jī)器人造成的危害，首先要確保焊接電纜與回路電纜綁扎在一起。在焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接作業(yè)的時候，盡量避免將焊接電纜搭在肩膀上或者將焊接設(shè)備焊接電纜纏繞在身上；可以使用支撐或配重臂以使焊接電纜遠(yuǎn)離身體，隨著電纜與身體距離的增加，身體周圍的磁場強(qiáng)度會迅速下降。當(dāng)焊接機(jī)器人采用直流電焊接時，電磁場造成的危害比采用交流電焊接時造成的危害要小得多，所以要選擇直流電源。

要求制定焊接機(jī)器人廠家的焊接工藝，對零件尺寸、焊接坡口、裝配尺寸等進(jìn)行嚴(yán)格的工藝規(guī)定，一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm以內(nèi)，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內(nèi)，可大大降低氣孔、咬邊等焊接缺陷的發(fā)生概率。一定要采用的裝配工具，提高焊接件的裝配精度。而且焊縫應(yīng)清理干凈，無污垢、鐵銹、焊渣、切割渣等雜物，并允許有可焊底漆，否則會影響引弧成功率。位置焊由電極焊改為氣體保護(hù)焊。

同時對點焊部位進(jìn)行打磨，避免因定位焊而產(chǎn)生殘余渣殼或氣孔，避免電弧不穩(wěn)定甚至飛濺。