無塵卸料站卸料過程:人工開啟卸料閥內(nèi)的束緊機(jī)構(gòu)

無塵卸料站卸料過程：人工開啟卸料閥內(nèi)的束緊機(jī)構(gòu)，包裝袋卸料口打開，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，進(jìn)入卸料過程。卸料過程中，根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的工藝要求，可自動(dòng)或手動(dòng)控制卸料閥束緊機(jī)構(gòu)，控制卸料進(jìn)程。當(dāng)用戶螺帶混料機(jī)的料倉內(nèi)裝滿物料后，按下大袋束緊機(jī)構(gòu)按鈕，束緊大袋卸料口，停止向混料機(jī)內(nèi)加料。 大袋開袋站卸料過程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢，增加拍袋機(jī)構(gòu)等輔助動(dòng)作，自動(dòng)或手動(dòng)操作。拍打、打袋動(dòng)作也可以利用PLC控制，進(jìn)行定期拍打和打袋運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作順序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。卸料完畢，打開卸料閥操作門，人工系袋后，束緊機(jī)構(gòu)松開，壓袋機(jī)構(gòu)升起，人工操作電動(dòng)葫蘆起升，吊出空袋。

哪些因素會(huì)影響噸包卸料的運(yùn)輸?

哪些因素會(huì)影響噸包卸料的運(yùn)輸？ 有很多因素都能夠影響噸包卸料的運(yùn)輸時(shí)間，導(dǎo)致噸包卸料上料時(shí)不穩(wěn)定。以下是一些能影響噸包卸料運(yùn)輸?shù)囊蛩兀?1、待輸送物料的性質(zhì)。噸包卸料在輸送不同物料的時(shí)候，運(yùn)輸速度和運(yùn)輸效果是不同的。如果物料的質(zhì)量越大，運(yùn)輸時(shí)間就越長，運(yùn)輸效果就越糟糕；如果物料比較潮濕，可能不太適合用噸包卸料進(jìn)行輸送，因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸速度減慢，甚至?xí)袣堄辔锪险丛谠O(shè)備上。 2、噸包卸料的運(yùn)輸能力。噸包卸料主要靠真空吸力來傳送粉末和顆粒狀物料，如果上料機(jī)的吸力不夠強(qiáng)，可能無法將物料吸上來，從而導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)間的增加。 3、運(yùn)輸距離。使用噸包卸料時(shí)，運(yùn)輸?shù)木嚯x越遠(yuǎn)，運(yùn)輸難度更大，需要的運(yùn)輸時(shí)間也會(huì)更長。

噸包卸料出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行排查?

噸包卸料出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行排查？ 噸包卸料作為一種能使用管道進(jìn)行運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，在粉料行業(yè)中有著非常高的使用頻率，所以噸包卸料在長期使用的過程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)故障。而當(dāng)噸包卸料出現(xiàn)故障時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行排查，確保機(jī)器能繼續(xù)使用。一般噸包卸料的排查分為以下幾步：檢查動(dòng)力源。檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達(dá)到0.6MPa。通過啟動(dòng)真空發(fā)生器，來觀察真空表和泄壓口氣流是否正常、真空度和氣流量是否達(dá)到要求。檢查管道的密封性。通過開啟噸包卸料，觀察排料口有無吸力，進(jìn)一步判斷堵料、濾芯堵塞、管路漏氣的情況是否發(fā)生。檢查蝶閥密封圈。通過打開噸包卸料的蓋子，觀察密封圈是否出現(xiàn)磨損情況。檢查堵塞情況。檢查機(jī)器的過濾器、吸料管是否存在堵塞情況。檢查反吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。