多次元模具

　　多次元模具的內(nèi)容按照制件的工藝分析、排樣設(shè)計(jì)、模具總裝圖設(shè)計(jì)、模座設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)、模具零部件設(shè)計(jì)及沖壓動(dòng)作原理等的順序排列。全書共四篇，分別介紹沖裁、沖裁彎曲、沖裁拉深及沖裁成形多工位級(jí)進(jìn)模。根據(jù)不同制件的特點(diǎn)，分析確定采用不同的多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，并將這些模具總裝配結(jié)構(gòu)實(shí)例，按件分解畫成工作圖，使讀者可直觀地了解到每個(gè)模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要素及有關(guān)技術(shù)要求。所介紹的實(shí)例各有特點(diǎn)，都具有較好的借鑒和參考價(jià)值。2、降低在制品庫(kù)存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過(guò)程中就是每工序同步運(yùn)作一次即一個(gè)成品出車間，如無(wú)特殊情況，幾乎可達(dá)到無(wú)庫(kù)存。

多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　多次元模具壓力機(jī)各工位抓手的運(yùn)動(dòng)與機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)是同步的，生產(chǎn)過(guò)程中各工序制件送料高度須保持一致，高度一致才能更穩(wěn)定、安全的進(jìn)行送料和夾緊制件，并且對(duì)模具結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡部位須進(jìn)行有效讓位。

　　(1)拉伸托起機(jī)構(gòu)布置，

　　多次元模具拉伸模托起塊：①均勻布置在壓邊圈上，布置4處，保證托起時(shí)制件平穩(wěn);②厚板類且型面變化較小的也可將托起機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在凸模。

多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　托起機(jī)構(gòu)功能部件及作用(各部件詳見實(shí)例中結(jié)構(gòu))托起機(jī)構(gòu)功能部件主要有以下幾種部件：

　　(1)符型塊：制件符型進(jìn)行型面粗定位，型面較平整時(shí)增加磁鐵。

　　(2)導(dǎo)向：托起機(jī)構(gòu)根據(jù)導(dǎo)向部件的不同主要分為以下3種結(jié)構(gòu)：①導(dǎo)板導(dǎo)向型;②托起塊導(dǎo)滑面自導(dǎo)向型;③導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向型。

　　(3)力源：提供舉升力，因多次元模具生產(chǎn)，優(yōu)先選擇氮簧作為力源，穩(wěn)定性強(qiáng)。若采用普通彈簧或氣缸頂起時(shí)，制件顫動(dòng)，定位不穩(wěn)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

　　(4)限位：托起機(jī)構(gòu)的舉升距離安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，選用行程限位螺釘或壓板結(jié)構(gòu)。

　　(5)定位：拉伸使用定位板定位，后工序優(yōu)先選擇定位銷進(jìn)行定位，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)可先沖出工藝孔或制件拉伸沖翻月牙邊做后序定位。

　　(6)接近開關(guān)：感應(yīng)制件的投放與取出。

　　(7)墩死塊：材質(zhì)為45鋼，主要作用為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

　　(8)預(yù)壓塊：使用剛性預(yù)壓塊或氮簧。預(yù)壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　(9)預(yù)壓銷：壓住制件，保證制件在托起塊上穩(wěn)定，設(shè)計(jì)時(shí)注意預(yù)壓銷對(duì)應(yīng)制件的位置盡量平坦。

　　(10)磁鐵：吸附制件，減小制件托起時(shí)跳動(dòng)。托起塊型面平坦時(shí)使用。

　　(1)主要結(jié)構(gòu)部件如圖4所示(以后工序托起機(jī)構(gòu)為例)。

　　件8和件7安裝在件6上，對(duì)制件準(zhǔn)確定位和感應(yīng)制件放置到位，件1導(dǎo)向件6的運(yùn)動(dòng)方向，件2頂起件6達(dá)到預(yù)定位置，件3限定安全行程，件5在上模接觸件6之前，預(yù)先將件6下壓至下死點(diǎn)位置，件4材質(zhì)為45鋼，增加強(qiáng)度;件6材質(zhì)為HT300，為保證強(qiáng)度，在氮簧與件6接觸的中間都設(shè)計(jì)有鋼件墊塊件4。這樣可以避免大批量的產(chǎn)生不良）,提高生產(chǎn)力：?jiǎn)渭鞯木枋菃卧?，每個(gè)崗位即為一個(gè)單元。

　　注：根據(jù)制件工序的工作內(nèi)容選擇是否使用件5，當(dāng)制件無(wú)需在上模接觸制件前與下模型面到達(dá)同一高度，可取消件5。

　　(2)力的關(guān)系。

　　件8的力大于托起塊和制件重力之和，同時(shí)為保證氮簧頂桿頂起時(shí)不彎曲，選擇的氮簧頂桿的直徑不小12mm，件5的初始?jí)毫Υ笥诩?的終了壓力。

　　(3)行程關(guān)系。

　　假設(shè)壓料芯行程為45mm，托起塊行程為50mm。則各部件行程關(guān)系如圖5所示。