飼料膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

1、拌粉機(jī)：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機(jī)：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機(jī)：將飼料輸送到烤箱。

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進(jìn)熟化率，增加保質(zhì)期。

7、調(diào)味線：噴油機(jī)噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時(shí)噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進(jìn)油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動(dòng)篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時(shí)，保證原料的再利用。

10、包裝機(jī)：可采用手動(dòng)封口機(jī)和自動(dòng)化包裝機(jī)。

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓こ淌┕BS節(jié)點(diǎn)管控，飼料廠工程技術(shù)細(xì)節(jié)的注重，力求每一個(gè)工段、每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)部件都精細(xì)到可被度量的程度，從而大型化的避免浪費(fèi)，提高生產(chǎn)質(zhì)量。正昌飼料工程管控共有255個(gè)節(jié)點(diǎn)，對(duì)項(xiàng)目施工的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管控，現(xiàn)場(chǎng)施工的總工期得到精準(zhǔn)控制，公司領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)了解工程的進(jìn)度，安全質(zhì)量在前列時(shí)間做出準(zhǔn)確決策解決。國(guó)內(nèi)只有少數(shù)廠家采用特殊耐磨合金精密鑄造，雖然比傳統(tǒng)材料高出2-3倍，但整體生產(chǎn)成本大大降低。

新型滾筒式液體噴涂機(jī)，適用于制?；蚺蚧笙蝾w粒表面噴涂油脂、酶制劑、維生素、有機(jī)酸和微生物等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等。尤其能實(shí)現(xiàn)個(gè)性化配方師的特殊配方要求，對(duì)添加量少、均勻度要求高的配方尤為適用。膨化過(guò)程中的各種壓力及機(jī)械作用，能夠提高飼料中淀粉的糊化度，破壞和軟化纖維的細(xì)胞壁部分，使蛋白質(zhì)變性，提高脂肪的穩(wěn)定性，提高飼料的消化率和利用率。顆粒由投料倉(cāng)進(jìn)入微量元素添加秤接受微量元素的噴涂（這部分的添加量可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多8路管路噴涂，實(shí)現(xiàn)配方功能快速、并精準(zhǔn)），而后由帶式輸送機(jī)平穩(wěn)送料，隨后通過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)著的滾筒，顆粒在滾筒內(nèi)翻滾拋揚(yáng)，同時(shí)供液系統(tǒng)按需要的噴量，通過(guò)噴嘴向拋揚(yáng)的顆粒噴涂液體，已噴涂液體的顆粒從滾筒末端排料

滾筒由一只減速電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并由兩對(duì)滾輪支撐，在前端有一只限位輪，以阻止?jié)L筒下滑。滾筒朝出口方向傾斜放置，角度可調(diào)（一般先調(diào)至5~6°），中間裝有噴液管，噴液管上設(shè)有壓縮空氣霧化噴嘴，滾筒內(nèi)壁裝有特殊角度的翻料板，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)將物料拋起，顆粒在拋揚(yáng)過(guò)程中接受液體噴涂，可噴涂油脂、糖蜜等多種液體，添加比例可達(dá)到8%。餅類飼料餅類飼料飼喂小魚(yú)應(yīng)敲碎、浸泡、磨漿后投喂，喂中到大魚(yú)將其浸軟即可。