鋁坯料可以是鋁片或粗鋁鍋體

?、?用尾頂把鋁坯料夾緊，并且模芯、鋁坯料及尾頂處于同一軸線上； 　　③ 模芯帶動(dòng)設(shè)置于其上的鋁坯料一起轉(zhuǎn)動(dòng)，旋輪開始根據(jù)進(jìn)給量同時(shí)在軸向和徑向 對(duì)鋁坯料按照鋁鍋體外形輪廓軌道運(yùn)動(dòng)； 　?、?鋁坯料在旋輪作用下，開始局部拉伸變薄，直至旋輪走完整個(gè)鋁鍋體外形輪廓軌 道，旋壓過程結(jié)束； 　?、?旋輪和尾頂回到起始位置，模芯停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取下拉伸變薄后的鋁鍋體。 所述的鋁坯料可以是鋁片或粗鋁鍋體。

　這些缺陷都有些共同的特征：在鋁鍋模具的表面呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)或者星星點(diǎn)點(diǎn)的出現(xiàn)，尾部多于前端，次的就是氧化后顏色呈灰黑色，嚴(yán)重影響美觀和質(zhì)量。

　　要想解決這些影響鋁鍋模具質(zhì)量的缺陷問題，我們?cè)阡X鍋模具生產(chǎn)時(shí)，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴(yán)格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進(jìn)料口倒角口的誤差不超過1mm，保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，并且保證鋁棒的質(zhì)量是合格的，采用正確的鋁鍋模具工藝，才能確保生產(chǎn)出來的鋁鍋模具產(chǎn)品美觀質(zhì)量過關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

加工表面質(zhì)量

1在模具加工部件的加工過程中，必須防止部件的表面被磨削。應(yīng)嚴(yán)格控制研磨工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度，粒徑，冷卻劑，進(jìn)料速率等）;在加工過程中應(yīng)防止2個(gè)模具。工件表面有刀痕。宏觀缺陷，如夾層，裂縫和沖擊缺陷。這些缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，這成為斷裂的根源，導(dǎo)致模具的早期失效。 3精加工和精加工如研磨，研磨和拋光可以獲得較小的表面粗糙度值并提高模具的使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求.

澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下:

1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程短,以減少壓力損失;

3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣;

4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;