10號冷拔管生產(chǎn)加工的控制方法

1）冷拉應力控制的情況：

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。

2）冷拉率測定控制要求：

以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。用塑性方法代替彈性方法計算強度，可以提高構件的承載能力14%。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同爐批的冷拉控制：

對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定。

4）冷拉速度控制：

要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5-1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2-3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

5）冷拉控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。我公司生產(chǎn)的10號冷拔管生產(chǎn)加工適用于：汽車、摩托車、電力、機械、液壓配件、軸承、氣動元件、油缸、煤礦、輸送、鍋爐設備、管道、工程等各個領域。冷拉時，對于控制應力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。

10號冷拔管生產(chǎn)加工的生產(chǎn)方式

10號冷拔管生產(chǎn)加工的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來改變10號冷拔管生產(chǎn)加工的外徑及厚度。

      1、無芯棒拔制（拔制時只用拔管模不用芯棒）。

      2、短芯棒拔制（拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒）。

      3、長芯棒拔制（拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒）。

      4、游動芯棒拔制（拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。

      一般的10號冷拔管生產(chǎn)加工的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，10號冷拔管生產(chǎn)加工的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

      然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。

10號冷拔管生產(chǎn)加工工藝性能檢驗的方法

　   ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

　　L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

　　②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　?、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　?、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼?對大口徑管而言)

　　10號冷拔管生產(chǎn)加工表面質(zhì)量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、無縫鋼管轉動。

　?、跓o損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測無縫鋼管表面缺陷。