熱熔對接焊機的形式多種多樣，用戶應根據(jù)焊接管材的規(guī)格、自身的經(jīng)濟承受能力、操作人員的素質以及企業(yè)對焊機質量的管理水平等選用。按控制方式分可分為手動、半自動和全自動三種；按加熱方式分可分為接觸加熱和輻射加熱二種；按機座的形式可分為固定、輪式和履帶式三種；6電器設備的存儲：為使各種危險降至低，各種設備必須正確使用和儲存，并做到：※避免使用標準中沒有的臨時接線。按焊接壓力提供方式分可分為人力施壓和波力施壓。

熱熔對接焊機的使用：1、焊接準備焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內液壓油是否充足；質保期內非人為原因造成的損壞免費以舊換新，超保：免費維修，只收配件成本費濟南一點通小編期待您的與您的合作。確認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關等的試運行等。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

管件熱熔焊機焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法：管件熱熔焊機焊接過程中，若是溫度過低，可在熱熔結束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達到設置的溫度。對于這類問題，先看管件熱熔焊機熱電偶開關是否處于開啟狀態(tài)，如果沒有，先把熱電偶開關打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設置的溫度，然后才能進行熱熔。如果發(fā)現(xiàn)管件熱熔焊機的熱熔頭和熱熔柱不成直線關系，那么等熱熔結束之后，拿起結構組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態(tài)上看，似乎熱熔柱有被強迫壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結構組件間非常的牢固。碰到類似的現(xiàn)象，需要再重新放置一個裝配正確的結構組件，如果熱熔后是正常的，說明先前放置的不到位。如果仍是原樣，則需進行調試或對夾具重新進行定位。4，人性的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級，更能適應在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。當按下管件熱熔焊機啟動按鈕后，發(fā)現(xiàn)結構組件出現(xiàn)錯位，偏斜等現(xiàn)象，按下急停按鈕，由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結構組件又恢復到正常的狀態(tài)，此時拔起急停按鈕，熱熔機繼續(xù)進行熱熔。待熱熔結束之后觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，由此可知熱熔時間不足。要想解決這一問題，需要放在熱熔夾具內，進行再次的熱熔。

熱熔焊機加熱板溫度均勻性控制

加熱板是全自動熱熔焊機非常重要的部件，主要是通過對加熱板內部電阻絲通電加熱，使加熱板表面溫度達到焊接工藝規(guī)定的焊接溫度。因此，加熱板除了應有足夠的尺寸以確保加熱板向管材或管件兩個焊接端面進行良好的熱傳導外，加熱板表面溫度精準性和均勻性則是直接影響焊接質量的重要指標，而加熱板的結構設計和發(fā)熱電阻絲的布置均勻性則是影響加熱板表面溫度的主要因素。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。