型煤壓球機傳動系統(tǒng)主要用于輸送動力，通過皮帶輪、圓柱齒輪減速器，由連桿聯(lián)軸器輸送到主軸。輸送過程中，由于型煤壓球機電磁調(diào)速電機的恒矩特性，當螺旋送料器的輸送壓力等于主送料量時，可保持輸送壓力不變，使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如果原料量太大，電荷就會過載，如果原料量太小，就不會形成球狀。壓球機主軸和被動軸通過開式齒輪保證了同步運轉(zhuǎn)。無源軸承座的后面設(shè)有液壓裝置。液力保護器由液壓泵將高壓油注入液壓缸，從而引起活塞的軸向位移。為滿足生產(chǎn)壓力要求，活塞桿的前接頭頂在軸承座上。

鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染。與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放減少約60%，強致癌物（Bap）減少50%以上，具有明顯的效果。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放。 型煤的加工制造過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結(jié)性指數(shù)、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發(fā)分以及發(fā)熱量等指標得到改善，增加了煤的反應(yīng)活性、性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，生產(chǎn)出各項指標滿足客戶要求的好的產(chǎn)品。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品；將煙煤制成化型煤，替代造氣塊煤，從而擴大煤炭的利用途徑。

壓球機主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。電磁調(diào)速電機恒壓球機設(shè)備 矩，螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等狀態(tài)下，壓制球團質(zhì)量穩(wěn)定。

壓球機調(diào)整壓力來自壓球密度，型煤壓球機設(shè)備可用來壓制煤粉然而，落下磨球，礫石或磨棒的沖擊，就其所完成的細磨來說，卻是多數(shù)重要礦物金屬回收所必需的。操作技是保證壓球正常工作的重要條件。煤炭正逐漸被嚴大用戶所認可并接受，尤其是化肥企業(yè)，使用型煤后降低成本的效十分顯著。壓球機各種耐火材料等所需用的單機或成套設(shè)備。塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。