壓球機的壓球大小主要是軋輥來決定的

一般國內的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機兩個軋輥壓制成型的，所以壓球機的壓球大小主要是軋輥來決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

　　在工業(yè)上用型煤壓球機設備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應做得大些，以提高單個型煤的抗壓強度，一般每個型煤的質量在100~500g范圍內為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形狀應綜合下列因素加以考慮：

一、在旺季購買型煤壓球機時，一定要對設備進行詳細的了解，包括設備的產量，壓球效果等等，可以到廠家找技術人員進行詳細的了解；

 二、購買型煤壓球機時，選擇廠家也要做好對比，選擇有實力的廠家，然后再對比廠家的售后服務，優(yōu)先則取；

 三、購買型煤壓球機時，選好廠家之后，一定要到廠家進行實地考察，以免是空頭公司，避免用戶上當；

 四、購買型煤壓球機，用戶是帶料到廠家進行現(xiàn)場試機，驗證效果，這樣才放心的購買。

型煤壓球機成型的方式都有哪些呢

　　一、壓球機成型方式選擇

　　塊狀型煤有圓盤造粒、螺桿擠壓和對輥成型三種成型方式。圓盤造粒類同于元宵制作，型煤呈球形，強度由膠黏劑保證，質地疏松，便于燃燒。螺桿擠壓的型煤通常為圓柱形，像電池中的石墨電極，便于制成細條狀保證燒透。這兩種成型機結構簡單，但生產率低，需用性能優(yōu)良的膠黏劑。工業(yè)型煤多采用對輥成型方式。

　　二、對輥成型過程分析

　　對輥成型是由分布在一對輥輪柱面上的兩個半圓型窩在對滾過程中逐漸閉合而完成的。在此過程中，輥間的成型原料隨輥徑下旋漸次實現(xiàn)。隨著預實成都的提高，與輥面的摩擦力增大，輥輪往下卷料的能力不斷加強，即擠壓作用不斷加強。

礦粉壓球機出現(xiàn)卡料問題的原因有多種，用戶面對這種情況，先不要直接把問題定義在設備的質量上。卡料是屬于礦粉壓球機設備的一種常見的現(xiàn)象，由于物料差別，有些客戶卡料嚴重。出現(xiàn)這種情況很多都是不恰當?shù)氖褂迷斐傻模脩艨梢韵葟淖陨硎褂梅椒ㄉ喜檎乙幌略??？鲜怯捎趬呵驒C輥面半球面的窩槽在消費的時間銑窩不勻稱形成的，拋光不敷。形成紋路的話物料粘附在里面。從壓球機消費來說，出現(xiàn)這樣的情況的原因是由于物料濕度太大，超過了15%-18%.物料卡在了窩里面不能經過擠壓帶出輥面，因此卡料。