一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經過冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產出工業(yè)級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶;

　根據(jù)權利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶處理。

　根據(jù)權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　一種高含鹽廢水的結晶處理裝置，包括：MVR系統(tǒng)和冷d結晶系統(tǒng)，所述的MVR系統(tǒng)采用兩段串聯(lián)板式換熱器對進液管進來 的氯化鈉濃鹽水進行預熱處理，預熱后物料進入降膜換熱器，與壓縮 后升溫的蒸汽進行換熱，然后物料與蒸汽進入降膜分離器進x氣液分 離，分離后液體進入強制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結晶分離器內 進行閃蒸，析出小顆粒晶體，析出的晶體由結晶分離器底部排料至離 心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一部分母液B經加熱后 回系統(tǒng)繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統(tǒng)外;

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

工藝流程及原理

作為一種節(jié)能的蒸發(fā)器，MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無結晶、不容易結壁的物料，所以對于本物料系統(tǒng)，在無結晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結晶飽和的時候采用多效強制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發(fā)結晶器繼續(xù)蒸發(fā)結晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。第二步、冷d結晶設兩級處理，末效溫度為-5℃，硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結晶存在，結晶鹽再與原液進行稀釋升溫，結晶鹽呈熔融狀態(tài)，再經過水泵轉至(5)中的二效分離器中進行再濃縮，提高純度。

（2）工藝特點

1）采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結晶物料的問題。

2）設備能耗較低，但設備投資相對較大。

（3）工藝能耗

1）第y級MVR濃縮4.4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器

設備成本：450萬元/套

運行成本：蒸汽消耗0.02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價0.6元/千瓦時；

每小時運行成本：0.04噸*200元/噸 220千瓦*0.6元/千瓦時=8 132=136元/小時；

約合處理每噸水的成本為32元。

2）第二級四效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器

運行成本：蒸汽消耗1.8噸/小時，電耗140KW/h

則每小時運行成本為1.8噸*200元/噸 140千瓦*0.6元/千瓦時=360 84=444元/小時；

約合處理每噸水的成本91元。

則每小時綜合成本為136 444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。

冷卻結晶技術在廢水處理中的應用

　　結晶是化學生產中的基本和普通過程之一。結晶過程分為三大類：冷卻結晶，蒸發(fā)結晶和真空結晶。通過降低溫度，冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。該方法不會除去溶劑，但溶液將被冷卻成過飽和溶液。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質。四、綜合評價由以上分析可以得出，設備能耗方面來考慮，采用冷d結晶與膜處理組合工藝，運行能耗最d，設備投資中等。冷卻結晶成為廣泛使用的工業(yè)結晶方法。

冷卻結晶技術的行業(yè)應用和優(yōu)勢

　　在工業(yè)中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現(xiàn)結晶。與蒸發(fā)結晶相比，冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。這些物質包括氯化銨，磷酸鈉和芒硝。溫度和溶解度的系數(shù)變化很大。當溫度下降時，這些物質的溶解度也會降低，并形成過飽和溶液。由于其熱動力學不穩(wěn)定性，溶質將從溶液中結晶出來。冷卻結晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異（見圖1）來達到材料分離的目的。鹽水硫酸鈉廢水經過預熱冷凝水蒸發(fā)的過程，進入第y、第二效加熱器蒸發(fā)和冷凝。在工業(yè)應用中，冷卻結晶經常與濃縮技術結合，使溶液首先蒸發(fā)并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結晶，通過離心分離獲得溶質。