防止沿印版滾筒軸向規(guī)劃寬條、長(zhǎng)條、長(zhǎng)場(chǎng)，造成機(jī)器感覺(jué)；此外，有必要防止與瓦楞紙板方向相同的帶狀圖片，否則印刷壓力會(huì)擠壓瓦楞紙板，導(dǎo)致紙箱。

在規(guī)劃版面時(shí)，我們應(yīng)該防止大的圓形圖片，否則印刷的圖片會(huì)因?yàn)槿岚嫜貓A周方向的膨脹而變成橢圓形。

關(guān)于字體，尤其是細(xì)微的字體，有必要使筆劃變粗，并防止筆劃由于印刷過(guò)程中墨水的擴(kuò)散而變薄甚至褪色。

一般來(lái)說(shuō)，面積小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞紙箱印刷中就失去了推銷產(chǎn)品的意義。因此，在計(jì)劃中應(yīng)該避免使用太小的詞。

防止精細(xì)套印。雙色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全時(shí)出現(xiàn)白色。

盡量減少套印的數(shù)量，一般不超過(guò)3種顏色。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降越嚴(yán)重。實(shí)踐證明，單色印刷后瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。

一組打印灰度平衡數(shù)據(jù)是針對(duì)一定的油墨、紙張和油墨層厚度的。影響印刷灰度平衡的因素很多，包括印刷工藝、材料和設(shè)備。主要影響因素如下:1 .油墨顏色質(zhì)量的影響印刷中原色油墨的任何微小變化都會(huì)導(dǎo)致顏色偏差。不同的油墨有不同的密度，如碳、鉬、釔和硼(或網(wǎng)點(diǎn)面積比)。表征油墨特性有四個(gè)參數(shù)，即油墨顏色強(qiáng)度、色調(diào)誤差、灰度和色效率。油墨的顏色強(qiáng)度決定著油墨顏色的飽和度，也影響著套印的中間色和復(fù)合色色調(diào)的正確性以及中性灰是否能達(dá)到平衡。色調(diào)誤差，也稱為色偏。油墨顏色不純，導(dǎo)致光譜吸收不良，密度不當(dāng)和色調(diào)誤差。

印刷材料的特性對(duì)灰度平衡數(shù)據(jù)的影響受印刷中使用的材料的影響。以紙張為例，不同類型的紙張對(duì)同一種油墨的顯色能力有很大差異。銅版紙比膠版紙好，反映了豐富的層次，膠版紙更輕。即使它也是157克/平方厘米的涂布紙，它對(duì)灰度平衡的影響因生產(chǎn)區(qū)域的不同而不同。紙張的白度、平滑度、吸收性、光澤度、不透明度和酸堿度也會(huì)影響灰度平衡。因此，在柔版制版和印刷過(guò)程中，有必要考慮“紙與紙不同”，不同的紙張有不同的灰度平衡數(shù)據(jù)，網(wǎng)點(diǎn)的細(xì)度和灰度的對(duì)比度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹，對(duì)紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對(duì)轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，后烘干。

連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無(wú)苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無(wú)水乙醇或異醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制