一般都要先焊接閘閥，然后將閘閥開到大口徑。逐漸可以將開孔刀具，進(jìn)入到閘閥內(nèi)，再繼續(xù)可以可以碰觸到管道。4、每次作業(yè)完后應(yīng)對(duì)帶壓開孔設(shè)備的外表、外露的傳動(dòng)部分和密封貼合面清洗加油，避免防腐防銹。如果經(jīng)過一段時(shí)間手動(dòng)可以進(jìn)刀了，那么就說明已經(jīng)鉆透了。順時(shí)針空轉(zhuǎn)手輪進(jìn)刀，當(dāng)桶刀頂?shù)焦鼙诤蠓崔D(zhuǎn)半周。再啟動(dòng)電機(jī)，順時(shí)針緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。手感桶刀切斷管壁后，切斷電源。當(dāng)電機(jī)切斷電源后，手輪可以轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀，說明帶壓開孔切削已完成。

在許多的帶壓堵漏施工中這種操作方法是應(yīng)用的多的一種，它通常也分為三類：開孔、封堵和切割。開孔是指在運(yùn)輸管道處于正常運(yùn)作時(shí)進(jìn)行鉆孔，一般都是用于安裝法蘭和閥門。油罐縫隙、螺紋、孔洞出現(xiàn)泄漏，采用涂敷封堵法，具體做法就是將密封膠如厭氧密封膠、液體密封膠涂敷在縫隙、螺紋、孔洞處，使之密封而消除泄漏。封堵是指對(duì)管道已發(fā)生破損的情況下，在不停止運(yùn)輸?shù)臑榍疤釋?duì)破損位置進(jìn)行修補(bǔ)。其操作的方法是通過零時(shí)調(diào)整管道運(yùn)輸路線繞開施工位置，然后對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。而割管施工是指在不停止運(yùn)輸工作為前提，對(duì)管道進(jìn)行切割操作。這三種不同的方法可以說是各有所長(zhǎng)，我們?cè)诓僮鲿r(shí)也要結(jié)合介質(zhì)的性質(zhì)而制定相關(guān)操作。

管道開孔實(shí)際應(yīng)用時(shí)的技巧操作還要注意以下幾個(gè)問題：

1.在設(shè)計(jì)帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時(shí)，應(yīng)該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個(gè)生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進(jìn)入系統(tǒng)。如果只允許少量切屑進(jìn)入可以采用切割圓周的辦法鉆孔，同時(shí)考慮采用特殊的刀具結(jié)構(gòu)以提起切割下來的馬鞍形管壁。

2.鉆頭的切削部分不能過長(zhǎng)，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長(zhǎng)度應(yīng)該保證鉆孔完成后使帶壓開孔機(jī)的鉆頭能退至閥門密封面以上，并關(guān)閉閥門同時(shí)盡量避免切屑進(jìn)入閥門密封面影響閥門關(guān)閉時(shí)的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏給下一步的配管工作造成困難。

3.將短管和管道焊接時(shí)其下端的相貫接口焊縫要焊透。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動(dòng)的工藝介質(zhì)，應(yīng)該控制電流的大小防止擊穿管壁。在特殊介質(zhì)和操作條件較為惡劣的管道上施焊應(yīng)該事先對(duì)該部位進(jìn)行測(cè)厚做到心中有數(shù)。

密閉開孔開孔前嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行試壓，如遇開孔時(shí)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，找出漏油點(diǎn)并消除掉；如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。不停輸帶壓封堵技術(shù)適用的介質(zhì)有石油、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。如果卡刀，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥，停車分析原因后，重新啟動(dòng)；如果刀具損壞，應(yīng)果斷提起刀盤，關(guān)閉夾板閥，換上備用刀具。

管道封堵管道封堵時(shí)，要依照“先高壓再低壓，先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來進(jìn)行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時(shí)，夾板閥上的放氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)或未關(guān)，造成漏油或著火，此時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。