干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害：

1、斗提機(jī)入口，生產(chǎn)線的斗提機(jī)入口。

2、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

3、包裝機(jī)出口處，生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。

4、混合機(jī)入口處，生產(chǎn)線的混合機(jī)入口處。

在使用干粉砂漿設(shè)備時(shí)注意事項(xiàng)：

1、混合機(jī)在正常使用的情況下，需要注意操作人員應(yīng)該定時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運(yùn)作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置，需要及時(shí)關(guān)閉電源，進(jìn)各方位的檢查和維修，檢查完畢后，進(jìn)行正確的使用和運(yùn)行。

2、干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合，隨機(jī)混合，和不完全混合三種狀態(tài)。

干粉砂漿設(shè)備日常保養(yǎng)時(shí)需要注意的事項(xiàng)：

1、干粉砂漿設(shè)備應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，確保干粉砂漿設(shè)備的正常使用壽命，干粉砂漿設(shè)備一般都采用碳鋼并噴涂一層防銹漆，如果長期置于有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中還是容易生銹的。

2、干粉砂漿設(shè)備使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干，長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油。如果不將攪拌機(jī)葉上的物料清洗干凈，長期閑置以后會(huì)結(jié)塊以后秀難清洗，再進(jìn)行混合的時(shí)候會(huì)影響攪拌效率和均勻度。

3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。大型干粉砂漿設(shè)備都會(huì)采用工作平臺(tái)，應(yīng)定時(shí)檢查堅(jiān)固件。

4、投料時(shí)嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。在投料前對(duì)物料進(jìn)行篩選，確保無其它雜質(zhì)。

5、干粉砂漿攪拌機(jī)減速箱使用一段時(shí)間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時(shí)補(bǔ)充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機(jī)械油。潤滑油對(duì)于機(jī)械設(shè)備來說是很重要的一個(gè)部分，如果潤滑油沒有得到及時(shí)補(bǔ)充可能會(huì)造成傳動(dòng)部位的磨損，所以要定期檢查潤滑油。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲(chǔ)罐內(nèi)生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

砂漿生產(chǎn)工作原理：各種原料從一個(gè)料斗上料，先投入水泥跟纖維等添加劑攪拌3分鐘，然后加入石英砂攪拌5分鐘即可將產(chǎn)品提升至儲(chǔ)料倉進(jìn)行計(jì)量包裝。

設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)良，1-2人可操作，具有投資少，占地少，壽命長，操作簡單，效益高等優(yōu)點(diǎn)。

干粉砂漿設(shè)備粉料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動(dòng)器振動(dòng)多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，以確保跑氣暢通。

2、進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機(jī)出料口每周必須各方面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、較長時(shí)間不使用需放空螺旋機(jī)內(nèi)的水泥。

干粉砂漿設(shè)備的日常維護(hù)：

1.設(shè)備在工作的時(shí)候隨時(shí)聽電機(jī)，減速器，螺旋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)出的聲音是否正常，設(shè)備的溫度是否過高；

2.檢測各零件潤滑劑的多少 ，線路和控制箱，并且按要求添加潤滑油；

3.及時(shí)保養(yǎng)主機(jī)的清潔，及時(shí)清楚機(jī)體上的污染物和障礙物；

4.每天完成生產(chǎn)后，及時(shí)，各方面的清掃設(shè)備。