水在人們的概念里往往是“柔”、“軟”的代表，然而自古就有水滴石穿之說。以柔克剛水滴石穿給水賦予了新的定義，如今利用柔軟的水也能夠進(jìn)行切割物體了，不論是純鋼的鋼板還是堅(jiān)硬的石頭，在水刀面前變得輕而易舉。    

     高壓水射流加工技術(shù)正是利用與水滴石穿相同的原理，把動(dòng)量加大，縮短時(shí)間，達(dá)到斷石、斷鐵、切割的目的。人們?cè)诤茉绲臅r(shí)間就開始利用很高壓力的水進(jìn)行材料的加工和切割。水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機(jī)器。1870年前后，美國在加利福尼亞的金礦中用增壓后的水流開采*石，俄國人也曾用水采煤。在上世紀(jì)60年代，密蘇里大學(xué)林業(yè)系的諾曼·弗朗茲教*發(fā)明了高壓水射流的切割實(shí)驗(yàn)裝置。

     該裝置的核心是一個(gè)單缸增壓器，壓力可以達(dá)到344.7MPa(s000opsi)，用這樣的高壓水可以來切割木材。這一裝置引起包括的依格所爾公司在內(nèi)的許多壓力設(shè)備制造商和研究單位的興趣。    

種切斷管子的管子切斷機(jī)，由機(jī)身、主軸箱及管子固定架組 成，其特征是：　　（ａ）、管子〔１２〕由前后活動(dòng)架〔２ ０〕、〔１３〕固定架〔１９〕、〔１１〕緊固靜置。安全化：機(jī)器電路系統(tǒng)為保險(xiǎn)型電路，使用的模具為刀口內(nèi)鉗式模具，安全系數(shù)100分。　?。?ｂ）、主軸箱裝有刀座〔１〕（即刀具）的橫向差動(dòng)進(jìn)給回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)，它由空套在主軸〔４〕內(nèi)孔的長管狀主動(dòng)傘齒輪〔５〕 （即Ｚ↓［主］）、從動(dòng)傘齒輪〔３〕（即Ｚ↓［從］）及裝 在主軸〔４〕尾端的傳動(dòng)齒輪〔９〕（即Ｚａ）、裝在Ｚ↓［ 主］尾端的傳動(dòng)齒輪〔１０〕（即Ｚｂ）和掛輪〔１５〕－〔 １４〕（即Ｚ↓［１］－Ｚ↓［２］）組成；其中與Ｚ↓［主 ］相嚙合的Ｚ↓［從］位于主軸〔４〕前端（在箱體外）其軸 線與主軸線相垂直，齒輪〔３〕的軸端為一左旋螺桿，它與刀 座〔１〕上的螺母構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副，刀座〔１〕（連同切斷刀 〔２〕）可在與主軸前端面相連接的圓蓋板〔４＇〕上的導(dǎo)軌 移動(dòng)。 　

噸位：40T，有效臺(tái)面：610*1600，沖程：50-250，電機(jī)功率：3kw，機(jī)械尺寸 mm ： 2330×1320×1260。 本機(jī)適合裁斷:皮革、塑膠、泡棉、布料、紙板、合成纖維等非金屬物料。壓花：壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號(hào)的一種沖壓工序。四柱式雙油缸機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性佳，能有效確保機(jī)械之平面精度，裁斷面的 任何位置均保持穩(wěn)定之裁斷力輸出。 間斷式單次行程操作、雙手按鈕開動(dòng)，設(shè)有緊急停止裝置，確保操作安全。刀模設(shè)定簡(jiǎn)捷、準(zhǔn)確、裁斷力高速容易。 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，可確保機(jī)器精密度與提高機(jī)器耐用度?？砂纯蛻粢螅喿龈鞣N規(guī)格型號(hào)的裁斷機(jī)

炬成公司對(duì)所售產(chǎn)品鄭重承諾：保修一年

模具的成敗關(guān)系到整個(gè)工業(yè)發(fā)展

為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。
目前，我國的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如：主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAM/CAE技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣；快速原型進(jìn)展很快；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。本公司產(chǎn)品實(shí)行國家三包標(biāo)準(zhǔn)（包退、包換、包修）解決客戶的后果之優(yōu)。但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在：
產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對(duì)模具的需求越來越大。無論是數(shù)量還是質(zhì)量都無法滿足的需要，只達(dá)到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長。另外，設(shè)計(jì)和制造工藝水平還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。