水性切削液有什么優(yōu)勢(shì)？

1、水性切削液是一種環(huán)保型機(jī)床工作液，不含礦物質(zhì)油，不含亞肖酸鈉，不含硫化物這類的有害物質(zhì)。生產(chǎn)的產(chǎn)品不含油污，不發(fā)黑，干凈。

2、水性切削液使用一段時(shí)間后，廢棄的液體可做再回收利用。把廢棄液集中在水池中，切割下來(lái)的鐵屑會(huì)直接沉到水池里，經(jīng)過(guò)幾天左右的時(shí)間，會(huì)分成兩層，上層是清澈的水基液，可再回收利用，下層的是鐵屑，可金屬再回收利用。大大減少了加工成本。

3、水性切削液在使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。對(duì)皮膚，呼吸無(wú)刺激，加工過(guò)程中無(wú)油霧產(chǎn)生，極大的改善了工人的工作環(huán)境。環(huán)境好效律高。

以上是駿遠(yuǎn)小編為您整理的水性切削液的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，希望對(duì)您會(huì)有所幫助。

三種切削工藝對(duì)切削液的要求

駿遠(yuǎn)小編今日分享來(lái)三種切削工藝對(duì)切削液的要求，如下：

1、粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油。

2、精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤(rùn)滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤(rùn)滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油，效果良好。

3、鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

選擇油基切削液的原則

油基切削液選擇原則：

1、黏度：

由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤(rùn)滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過(guò)程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：

（1）珩磨： 3—6cST

（2）深孔鉆： 10—18cST

（3）拉削（立式）： 12—18cST

（4）切削: 20—35cST

（5）齒輪加工： 30—35cST

2、 加工特性：

油基切削液的潤(rùn)滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒(méi)有油霧和著火的危險(xiǎn)；近年來(lái)微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高姓能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴(kuò)大，開始出現(xiàn)油基向水基過(guò)渡的趨勢(shì)，可以預(yù)料它將是未來(lái)切削液的主導(dǎo)品種。