鍍硬鉻時(shí)該采取什么電流方式？

我們知道在電鍍鉻時(shí)需要通電進(jìn)行反應(yīng)，那么鍍硬鉻時(shí)可以采取什么通電方式呢？

我們可以采用沖擊電流來幫助反應(yīng)。沖擊電流可以用以改善鍍硬鉻時(shí)鍍鉻溶液的覆蓋能力， 并使鍍層均勻， 對(duì)于復(fù)雜零件及表面粗糙零件的鍍鉻尤其重要。采用沖擊電流時(shí)， 在陽及處理后立即反轉(zhuǎn)電流方向， 用高的陰極電流密度沖擊 1～2min， 其值為正常鍍硬鉻時(shí)陰極電流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐漸降至正常陰極電流密度。

沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻， 由于鑄鐵件中含有大量的碳， 氫在碳上析出的過電位較低。 另外鑄鐵件表面有很多氣孔， 使得真實(shí)表面積比表觀面積大很多， 若以正常電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小， 沒有金屬鉻的沉積。 所以在鑄鐵件鍍硬鉻時(shí)， 必須采用沖擊電流， 增大陰極極化。

電流在鍍硬鉻工藝中扮演著什么角色？

我們都知道，在進(jìn)行鍍硬鉻工藝時(shí)，需要電流來促進(jìn)反應(yīng)。那么電流在鍍硬鉻工藝中扮演著什么角色呢？

鍍硬鉻有一個(gè)能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當(dāng)電流密度過低時(shí)﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細(xì)。當(dāng)電流密度過高﹐超過極限電流密度時(shí)﹐鍍層質(zhì)量開始惡化﹐甚至出現(xiàn)海綿體﹐枝晶狀﹐燒焦及發(fā)黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情況下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度升高﹐以及有攪拌的條件下﹐可以允許采用較大的電流密度。

其次電流波形對(duì)鍍硬鉻工藝也是有影響的。電流波形對(duì)鍍硬鉻工藝的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的﹐它進(jìn)而影響鍍層的組織結(jié)構(gòu)﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。實(shí)踐證明﹐三相全波整流和穩(wěn)壓直流相當(dāng)﹐對(duì)鍍層組織幾乎沒有什么影響﹐而其它波形則影響較大。

電鍍工藝都包括那幾個(gè)步驟呢？

我們現(xiàn)在食用的很多東西都是經(jīng)過電鍍工藝加工的，那么電鍍工件是怎么制作出來的呢？

電鍍工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

鍍前預(yù)處理，就是在電鍍前進(jìn)行預(yù)處理，其目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面﹐為蕞后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備。

主要進(jìn)行脫脂﹐去銹蝕﹐去灰塵等工作。步驟如下﹕

第壹步：將要進(jìn)行電鍍的工件表面粗糙度達(dá)到一定要求﹐可通過表面磨光﹐拋光等工藝方法來實(shí)現(xiàn)。

第二步：去除電鍍工件的油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來實(shí)現(xiàn)。

第三步：電鍍工件除銹﹐可用機(jī)械﹐酸洗以及電化學(xué)方法除銹。

第四步：電鍍工件活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。