本公司提供機(jī)床選型咨詢，工藝分析，工裝夾具設(shè)計(jì)，刀輔具選配，零件試切驗(yàn)證，網(wǎng)絡(luò)化及自動(dòng)化工程成套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)等服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢!

龍門(mén)加工中心結(jié)構(gòu)及性能

1.選配刀臂式換刀裝置，40把刀具，刀具交換穩(wěn)定可靠，i大刀具重量達(dá)15KG。

2.X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直線傳動(dòng)，適用與工件高精度強(qiáng)力切削。

3.大功率，大流量，高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻。

鉆銑攻牙機(jī)具有高剛性、高速度、高i效率的特性，可進(jìn)行小巧、多孔、攻牙、批量、輕小型金屬的高速銑、

削、打孔、攻牙加工。廣泛應(yīng)用于3C、IT、手機(jī)、平板電腦、汽車(chē) ( 摩托 ) 配件 散熱器、鐘表、電子、醫(yī)i療

等行業(yè)，是批量金屬零配件加工的利器。

1、全機(jī)采用HT300高i級(jí)樹(shù)脂砂造型鑄件經(jīng)特殊處理,消除內(nèi)應(yīng)力,減少變形量,穩(wěn)定機(jī)床精度。

2、大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。

3、強(qiáng)穩(wěn)定性小人字型立柱搭配內(nèi)部井字型肋骨結(jié)構(gòu)，大幅度加強(qiáng)床身剛性和加工穩(wěn)定性。

4、主軸箱與立柱接觸比采用i佳接觸比設(shè)計(jì)，短鼻端臺(tái)灣主軸，更強(qiáng)切削力度。

5、臺(tái)制機(jī)械打刀直結(jié)式主軸，低噪音、高精度、高i效率。

6、夾臂式16T刀庫(kù)，換刀時(shí)間可達(dá)0.4s，刀庫(kù)數(shù)量可達(dá)21T。

7、臺(tái)制C3級(jí)高速靜音化滾柱絲桿和P級(jí)精密線性導(dǎo)軌，確保機(jī)床剛性及精度。

8、全密閉式鈑金，確保加工安全。

9、采用三菱、發(fā)那科、西門(mén)子CNC控制系統(tǒng)。

機(jī)床的發(fā)展史

   根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類(lèi)：車(chē)床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。古代滑輪、弓形桿的“弓車(chē)床”。 　　

   早在古埃及時(shí)代，人們已經(jīng)發(fā)明了將木材繞著它的中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)用刀具進(jìn)行車(chē)削的技術(shù)。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車(chē)削的木材，利用樹(shù)枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動(dòng)繩子轉(zhuǎn)動(dòng)木材，并手持刀具而進(jìn)行切削。

機(jī)床的再造

    首先,在分析廢舊機(jī)床維修或數(shù)控化改造方式存在的問(wèn)題以及國(guó)內(nèi)外機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上,闡述機(jī)床回收與綜合提升的內(nèi)涵,并建立一種 包括目標(biāo)體系、工藝過(guò)程、技術(shù)框架、支撐系統(tǒng)的機(jī)床再制造與綜合提升的體系結(jié)構(gòu)。 其次,對(duì)機(jī)床制造/再制造生命周期過(guò)程進(jìn)行分析,提出包括經(jīng)濟(jì)性原則、技術(shù)性原則、資源性原則、環(huán)境友好性原則的機(jī)床再制造與綜合提升方案設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則與要 求。同時(shí)，由于掛檔的限位開(kāi)關(guān)應(yīng)該要對(duì)計(jì)算機(jī)掛檔成功是否進(jìn)行回答，在進(jìn)行掛檔的瞬間點(diǎn)需要向接口輸出短時(shí)運(yùn)動(dòng)的命令，這一操作的過(guò)程很難在PAL的系統(tǒng)中完成，導(dǎo)致PAL難以對(duì)電機(jī)運(yùn)動(dòng)的問(wèn)題進(jìn)行處理。