中國高爐的出現(xiàn)和發(fā)展，是對人類物質(zhì)生活的重要貢獻(xiàn)。大約四萬年前，山頂洞人已經(jīng)用赤鐵礦作顏料和裝飾品。赤鐵礦是易還原的鐵礦石，赤鐵礦進(jìn)入人類生活，預(yù)示著日后冶鐵術(shù)的發(fā)明。 西安半坡遺址出土的六千年前的陶窯，說明當(dāng)時我們的祖先已經(jīng)熟練地掌握了火的使用。商代硬陶的燒成溫度已達(dá)1180℃。這種高溫為金屬冶煉準(zhǔn)備了良好的條件。而商代煉銅技術(shù)的進(jìn)步，對高爐的出現(xiàn)更具有決定意義。一，高爐起派于煉銅爐 中國早期煉銅的原料是氧化礦，其中包括孔雀石。

冷卻系統(tǒng)：早期的小高爐爐壁無冷卻設(shè)備，19世紀(jì)60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設(shè)備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負(fù)荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時采用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多采用傳統(tǒng)的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可采用各種形式的冷卻設(shè)備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由于熱負(fù)荷較高，多改用強(qiáng)制循環(huán)純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質(zhì)過去使用工業(yè)水，改用軟水和純水。直流或露天循環(huán)供水系統(tǒng)也已被強(qiáng)制循環(huán)供水系統(tǒng)所代替，后者優(yōu)點是熱交換好、無沉淀、消耗水量少等。

8）減少鐵前各工序變料

鐵前各工序的每一次變料都會給高爐帶來不同程度的波動，在生產(chǎn)組織管理時，應(yīng)盡量用長遠(yuǎn)的眼光組織各工序在一定時期內(nèi)不變料，變料后應(yīng)做好技術(shù)跟蹤與服務(wù)工作，對變料后引起的爐況波動做提前判斷、事先預(yù)防。高爐結(jié)瘤事故是爐況失常的綜合體現(xiàn)，避免小 的爐況波動，就會有效地防止其產(chǎn)生的根基，也會贏得高爐操作的主動權(quán)，達(dá)到高爐操作的預(yù)期效果。