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發(fā)布時(shí)間:2021-08-27 22:02  
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān),而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大,澆注溫度愈高,澆注速度愈快,偏析程度愈嚴(yán)重。
(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析,是由鋼液在凝固過程中選擇結(jié)晶,溶解度變化和比重差異引起的。
對策是:
1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量,如采用爐外精煉,真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。
2)采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注及發(fā)熱絕熱冒口,增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力等措施。
3)嚴(yán)格控制注溫與注速,采用短粗錠型,改善結(jié)晶條件。
(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性,可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因,一般通過高溫?cái)U(kuò)散加熱,鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。
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在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中,熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。 這些工藝過程產(chǎn)生的缺陷,絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)才暴露出來。
科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù),作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而,煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù),對鍛件的質(zhì)量來說,卻是起著更為重要的作用。
這是因?yàn)樵S多冶金因素造成的缺陷,如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷,一則,不可能通過熱處理的方法加以消除,再則,可能導(dǎo)致熱處理時(shí)的缺陷擴(kuò)大或鍛件報(bào)廢。
采用的加工余量,以求縮短加工時(shí)間,并降低零件的制造費(fèi)用。應(yīng)有充分的加工余量,加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形,否則可能產(chǎn)生廢品。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備,以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,因?yàn)殄懠某叽缭龃蠛?,由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。