母線加工機(jī)是參照國外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國內(nèi)實(shí)際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計(jì)的配套設(shè)備。母線加工機(jī)，一初步買進(jìn)的時分覺得有點(diǎn)好用，越用越覺得機(jī)器的感觸不是那么對，但是這并不是機(jī)器自身的疑問，怎樣讓母線加工機(jī)一貫堅(jiān)持較好的運(yùn)作情況，就需要對母線加工機(jī)進(jìn)行防銹了。

　　防銹方法：

　　1、母線加工機(jī)盡量在室內(nèi)運(yùn)用，堅(jiān)持室內(nèi)單調(diào)，并做好防水方法，切不得放在露天遭到風(fēng)吹日曬。

　　2、盡量不才雨天，或許濕潤的時節(jié)減少母線加工機(jī)的運(yùn)用，更要堅(jiān)持室內(nèi)單調(diào)，不受雨水影響，有條件的可以在上面覆一層防水套子。

　　3、守時檢查母線加工機(jī)是不是出現(xiàn)要生銹的表象，并及時收拾。防患于未然，就做好母線加工機(jī)防銹的重點(diǎn)工作母線加工機(jī)生銹是一個如果發(fā)生了就很欠好處置的疑問，當(dāng)客戶在沒有合理做好防銹工作而發(fā)生的母線加工機(jī)生銹的情況，我們表明也恰當(dāng)無法。

多功能母線加工機(jī)采用鋼管作燈具的吊桿時，同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，三相變壓器選擇合適的變壓器繞線機(jī)設(shè)備是生產(chǎn)變壓器的關(guān)鍵，箔式線圈繞制機(jī)是繞制低壓箔式線圈的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)有的國產(chǎn)或進(jìn)口箔式線圈繞制機(jī)的箔帶張力是通過機(jī)械摩擦方式產(chǎn)生，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，現(xiàn)使用的變壓器容量越大，對電網(wǎng)的影響也越大，要求其安全性也越來越高。變壓器的制造質(zhì)量表現(xiàn)，不僅要求電氣性能可靠，機(jī)械穩(wěn)定性、抗短路能力也應(yīng)更加可靠。母線加工機(jī)是參照國外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國內(nèi)實(shí)際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計(jì)的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。




母線加工機(jī)操作中1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。2、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。3、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。4、在更換模具時一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換6、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動部件加潤滑油。10、

母線機(jī)主要適用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造行業(yè)，用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線。用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可分別可進(jìn)行母的沖、剪、折加工，生產(chǎn)。今天就帶大家一起來了解一下母線機(jī)的安全操作規(guī)程。

　　1、操作前：（1）母線機(jī)開機(jī)前必須先給油箱注油，以免損壞油泵，如果環(huán)境溫度低于0℃時，工作前應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。認(rèn)真閱讀使用說明書，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法；（2）不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作；（3）用正確的方法進(jìn)行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險(xiǎn)。

　　2、操作中：（1）裝、調(diào)試或拆卸模具時，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行；（2）一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故；（3）一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑；（4）在更換模具時一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)；（5）定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換；（6）保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動部件加潤滑油；（7）電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車。

　　3、操作后：（1）關(guān)斷各單元工作按鈕；（2）關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)；（3）關(guān)斷主電路空氣開關(guān)；（4）關(guān)斷車間電源開關(guān)。