尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉(zhuǎn)過程中，篩體長時間高振幅運轉(zhuǎn)，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動梁的基礎上，增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。

常見的尾礦干排設備維護措施

1. 脫水篩振動電機在運轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。

   2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

   3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。

   4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。

   5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞。

尾礦干堆工藝流程：

1.旋流器 濃密機 帶式壓濾機/過濾機，適合于中粗粒級尾礦，產(chǎn)品水分為15%—18%.

2.濃密機 陶瓷/箱式/立式壓濾機，適用于中細粒級尾礦。

3.旋流器 高頻篩 濃密機 固體泵，該工藝幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求，投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2。

4.旋流器 高頻篩 濃密機 壓濾機 固體泵該體系對尾礦濃縮和輸送具有較強的適應性，且運行成本低，安全環(huán)保，操作簡單，較高濃度/膏體濃密機、箱式壓濾機能耗較低。

常見的尾礦干堆處理方法重要有以下三種：

1、地面堆存：這是目前國內(nèi)外尾礦處置的重要的、普遍采用的體例。通過尾礦干堆工藝處理尾礦，從而使尾礦干式堆存。

2、地下堆存：將尾礦充填采空區(qū)是特別很是值得推廣的體例，既處理了尾礦，又節(jié)省了過程中的充填費用。尾礦充填的難點是尾礦的脫水困難，當尾礦中細粒級較多時只能用水力旋流器或其他脫水設備分出較粗的尾礦砂用于充填，細粒級仍然必要送尾礦庫，如許每每會給尾礦庫的筑壩造成困難。

3、水下處置：一些選礦廠將尾礦排入深湖中，如許會對湖泊造成污染，一樣平常不保舉使用。

尾礦干排工藝：1、政策要求2、為需延長服務年限的尾礦庫；3、需重新利用已關閉的尾礦庫；4、需用干排渣進行填坑、造田；5、滲水嚴重的尾礦庫；6、缺水嚴重地區(qū)

尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機占地面積、減少設備投資。定制過程中主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量。

尾礦干排設備的優(yōu)勢

      1、尾礦干排設備充填采空區(qū)技術解決了傳統(tǒng)尾礦排放造成的環(huán)境污染、隱患和占地面積大的問題。

      2、尾礦濃縮脫水后，干排不僅可以節(jié)約傳統(tǒng)尾礦庫的建設成本和日常維護成本，還可以充分利用自流回水，大大節(jié)省占地面積，消除尾礦隱患，在礦山生產(chǎn)過程中，可以消除采空區(qū)的隱患，節(jié)約投資，恢復地貌，節(jié)約環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護，實現(xiàn)廢物置換。

      3、尾礦干排設備工藝中采用的設備、技術和工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆積和采空區(qū)綜合治理開辟了一條新的途徑。