背壓的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

2、利于排除料筒內(nèi)溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；

3、減慢螺桿后退速度，使料筒內(nèi)的熔料充分塑化；

4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水（適用于無(wú)順序閥澆口的模具及產(chǎn)品）

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質(zhì)提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性。

背壓太低時(shí)對(duì)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入料筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多；

2、會(huì)導(dǎo)致塑化差、料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量、制品尺寸變化大；3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、冷料紋、光澤不均等不良現(xiàn)象；

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品輪廓及筋位易缺料；

5、溶體溫度低，粘度高溶體流動(dòng)性差。

背壓太高時(shí)對(duì)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會(huì)加大產(chǎn)品輪廓飛邊；

2、背壓過(guò)高，儲(chǔ)料時(shí)間就越長(zhǎng)，所以溶體在料筒的受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀質(zhì)量；

3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加成型周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無(wú)順序閥澆口容易發(fā)生流涎現(xiàn)象，造成下次射膠時(shí)，澆口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞進(jìn)澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；

5、螺桿及料筒機(jī)械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結(jié)束，螺桿旋轉(zhuǎn)出料開(kāi)始前，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使模具內(nèi)的前端溶體壓力降低（減小產(chǎn)品應(yīng)力），此為前松退，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個(gè)參數(shù)，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。

因此背壓與松退大小的調(diào)整是一個(gè)成正比的關(guān)系?

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試？

注塑機(jī)安裝好后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。

一、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤(rùn)滑油供應(yīng)充足，油的型號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開(kāi)關(guān)，并將操作方式選擇開(kāi)關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無(wú)壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門(mén)，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過(guò)高。

 5)液壓泵短時(shí)間工作后，關(guān)閉安全門(mén)后手動(dòng)閉模，并打開(kāi)壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車(chē)時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門(mén)、指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開(kāi)關(guān)、計(jì)數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車(chē)和自動(dòng)操作的試車(chē)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動(dòng)模板的開(kāi)模行程。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。

 4)調(diào)整所有行程開(kāi)關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置。

5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。

 6）合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門(mén)均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作，檢查安全門(mén)在打開(kāi)時(shí)，機(jī)器是否會(huì)停止工作。

注塑加工過(guò)程中需要注意些什么?

1、不同的原料，在注塑加工的時(shí)候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會(huì)對(duì)原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對(duì)后成品的制成造成不利的影響。比如說(shuō)如果溫度太低了的時(shí)候，對(duì)液體原料的顏色會(huì)產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時(shí)候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來(lái)以后就會(huì)有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。

2、在注塑加工的時(shí)候需要注意控制冷卻時(shí)間，具體所需要的時(shí)間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來(lái)決定。注塑模具加工對(duì)制品表明的亮度會(huì)有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時(shí)候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會(huì)有毛邊出現(xiàn)，而且還會(huì)導(dǎo)致填充過(guò)飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會(huì)有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時(shí)候一定要注意對(duì)它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到所需要求。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。

注塑工藝的過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類(lèi)：（1）材料因素，如塑料的類(lèi)型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類(lèi)型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時(shí)間

注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿(mǎn)型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。