4：工業(yè)鋁型材擠壓：

 目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸，以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。

 工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

 ①溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

 ②擠壓速度：擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

 ③機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

7：噴砂 氧化處理工藝：

工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會(huì)有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度的增加，型材表面變得更加平滑。

工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

①：表面噴砂處理；

②：表面預(yù)處理；

③：工業(yè)鋁型材脫脂工藝；

④：工業(yè)鋁型材酸蝕工藝；

⑤：工業(yè)鋁型材堿蝕工藝；

⑥：中和工藝；

⑦：工業(yè)鋁型材氧化工藝；

⑧：工業(yè)鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍍層10μ-12μ）

8：包裝：

由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴(yán)格，整體包裝流程分為一下幾類：

①：型材表面貼膜，避免劃傷。

②：珍珠棉包裹；

③：外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

可見，同樣是4040鋁型材，價(jià)格可以相差 3倍以上，那是因?yàn)槊字夭灰粯?。?dāng)然第三款的強(qiáng)度要比上面兩款大很多。根據(jù)使用場合選擇合適的鋁型材很重要。除了這些還有兩面封口、單面封口、R 角鋁型材等等。鋁型材封口的面一般是裝飾面， R 角鋁型材一般用于框架的直角轉(zhuǎn)彎處，用于圓角過度、

生產(chǎn)的鋁合金型材是需要深加工的，我們在鋁型材深加工的過程中會(huì)遇到這樣的問題——工業(yè)鋁型材加工變形。特別是薄壁的，細(xì)小的鋁型材更加容易變形。針對這個(gè)問題，我們有自己的獨(dú)特看大